उच्च कार्बन स्टील वेल्डिंगमध्ये कोणत्या मुद्द्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे

उच्च-कार्बन स्टील म्हणजे 0.6% पेक्षा जास्त w(C) असलेले कार्बन स्टील, ज्यामध्ये मध्यम-कार्बन स्टीलपेक्षा कठोर होण्याची प्रवृत्ती जास्त असते आणि उच्च-कार्बन मार्टेन्साइट बनते, जे कोल्ड क्रॅकच्या निर्मितीसाठी अधिक संवेदनशील असते.त्याच वेळी, वेल्डिंगच्या उष्णतेने प्रभावित झोनमध्ये तयार केलेली मार्टेन्साइट रचना कठोर आणि ठिसूळ आहे, ज्यामुळे जोडांच्या प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणामध्ये मोठी घट होते.म्हणून, उच्च-कार्बन स्टीलची वेल्डेबिलिटी खूपच खराब आहे आणि संयुक्त कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी एक विशेष वेल्डिंग प्रक्रिया अवलंबणे आवश्यक आहे..म्हणून, ते वेल्डेड संरचनांमध्ये सामान्यतः क्वचितच वापरले जाते.उच्च कार्बन स्टीलचा वापर मुख्यतः मशीनच्या भागांसाठी केला जातो ज्यांना उच्च कडकपणा आणि परिधान प्रतिरोधकता आवश्यक असते, जसे की शाफ्ट, मोठे गियर आणि कपलिंग.स्टीलची बचत करण्यासाठी आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञान सुलभ करण्यासाठी, हे मशीन भाग बहुतेक वेळा वेल्डेड स्ट्रक्चर्ससह एकत्र केले जातात.हेवी मशीन बिल्डिंगमध्ये उच्च कार्बन स्टीलच्या घटकांचे वेल्डिंग देखील होते.उच्च कार्बन स्टील वेल्डमेंटची वेल्डिंग प्रक्रिया तयार करताना, उद्भवू शकणार्‍या सर्व प्रकारच्या वेल्डिंग दोषांचे सर्वसमावेशक विश्लेषण केले पाहिजे आणि संबंधित वेल्डिंग प्रक्रियेचे उपाय केले पाहिजेत.

1. उच्च कार्बन स्टीलची वेल्डेबिलिटी

1.1 वेल्डिंग पद्धत

उच्च कार्बन स्टीलचा वापर प्रामुख्याने उच्च कडकपणा आणि उच्च पोशाख प्रतिरोध असलेल्या संरचनांमध्ये केला जातो, म्हणून मुख्य वेल्डिंग पद्धती इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग, ब्रेझिंग आणि बुडलेल्या आर्क वेल्डिंग आहेत.

1.2 वेल्डिंग साहित्य

उच्च कार्बन स्टीलच्या वेल्डिंगसाठी सामान्यतः संयुक्त आणि बेस मेटलमध्ये समान ताकदीची आवश्यकता नसते.इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंगसाठी मजबूत डिसल्फ्युरायझेशन क्षमता, कमी डिफ्यूसिबल हायड्रोजन सामग्री आणि चांगले कडकपणा असलेले लो-हायड्रोजन इलेक्ट्रोड सामान्यतः निवडले जातात.जेव्हा वेल्ड मेटल आणि बेस मेटलची ताकद आवश्यक असते, तेव्हा संबंधित स्तराचा कमी-हायड्रोजन इलेक्ट्रोड निवडला पाहिजे;जेव्हा वेल्ड मेटल आणि बेस मेटलची ताकद आवश्यक नसते, तेव्हा बेस मेटलपेक्षा कमी ताकद पातळी असलेले लो-हायड्रोजन इलेक्ट्रोड निवडले पाहिजे.बेस मेटलपेक्षा उच्च शक्ती पातळी असलेले इलेक्ट्रोड निवडले जाऊ शकत नाही.वेल्डिंग दरम्यान बेस मेटल प्रीहिट करण्याची परवानगी नसल्यास, उष्णता-प्रभावित झोनमध्ये कोल्ड क्रॅक टाळण्यासाठी, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड्सचा वापर चांगल्या प्लॅस्टिकिटी आणि मजबूत क्रॅक प्रतिरोधासह ऑस्टेनाइट रचना मिळविण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

1.3 चर तयार करणे

वेल्ड मेटलमधील कार्बनचे वस्तुमान अंश मर्यादित करण्यासाठी, फ्यूजन गुणोत्तर कमी केले पाहिजे, म्हणून वेल्डिंग दरम्यान U- आकाराचे किंवा V- आकाराचे खोबणी वापरल्या जातात आणि चर आणि तेलाचे डाग स्वच्छ करण्याची काळजी घेतली पाहिजे. खोबणीच्या दोन्ही बाजूंना 20 मिमीच्या आत गंज.

1.4 प्रीहीटिंग

स्ट्रक्चरल स्टील इलेक्ट्रोडसह वेल्डिंग करताना, वेल्डिंग करण्यापूर्वी ते प्रीहीट केले जाणे आवश्यक आहे आणि प्रीहीटिंग तापमान 250°C ते 350°C पर्यंत नियंत्रित केले पाहिजे.

1.5 इंटरलेअर प्रक्रिया

मल्टी-लेयर मल्टी-पास वेल्डिंगसाठी, पहिला पास लहान-व्यास इलेक्ट्रोड आणि कमी-वर्तमान वेल्डिंग वापरतो.साधारणपणे, वर्कपीस अर्ध-उभ्या वेल्डिंगमध्ये ठेवली जाते किंवा वेल्डिंग रॉडचा वापर बाजूच्या बाजूने स्विंग करण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे प्रीहीटिंग आणि उष्णता संरक्षण प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी बेस मेटलचा संपूर्ण उष्णता-प्रभावित झोन थोड्या वेळात गरम केला जातो.

1.6 पोस्ट-वेल्ड उष्णता उपचार

वेल्डिंगनंतर लगेच, वर्कपीस गरम भट्टीत टाकली जाते आणि तणावमुक्त एनीलिंगसाठी 650 डिग्री सेल्सिअस तापमानात उष्णता संरक्षण केले जाते.

2. उच्च कार्बन स्टीलचे वेल्डिंग दोष आणि प्रतिबंधात्मक उपाय

उच्च कार्बन स्टीलच्या कठोर प्रवृत्तीमुळे, वेल्डिंग दरम्यान गरम क्रॅक आणि कोल्ड क्रॅक होण्याची शक्यता असते.

2.1 थर्मल क्रॅकसाठी प्रतिबंधात्मक उपाय

1) वेल्डची रासायनिक रचना नियंत्रित करा, सल्फर आणि फॉस्फरसची सामग्री काटेकोरपणे नियंत्रित करा आणि वेल्डची रचना सुधारण्यासाठी आणि वेगळेपणा कमी करण्यासाठी मॅंगनीज सामग्री योग्यरित्या वाढवा.

2) वेल्डचा क्रॉस-सेक्शनल आकार नियंत्रित करा आणि वेल्डच्या मध्यभागी वेगळे होऊ नये म्हणून रुंदी-ते-खोलीचे प्रमाण थोडे मोठे असावे.

3) उच्च कडकपणा असलेल्या वेल्डमेंटसाठी, योग्य वेल्डिंग पॅरामीटर्स, योग्य वेल्डिंग क्रम आणि दिशा निवडणे आवश्यक आहे.

4) आवश्यक असल्यास, थर्मल क्रॅक टाळण्यासाठी प्रीहिटिंग आणि मंद थंड होण्याचे उपाय करा.

5) वेल्डमधील अशुद्धता कमी करण्यासाठी आणि पृथक्करणाची डिग्री सुधारण्यासाठी इलेक्ट्रोड किंवा फ्लक्सची क्षारता वाढवा.

2.2 कोल्ड क्रॅकसाठी प्रतिबंधात्मक उपाय.

1) वेल्डिंगपूर्वी प्रीहीटिंग आणि वेल्डिंग नंतर मंद थंड केल्याने केवळ उष्णता-प्रभावित झोनची कडकपणा आणि ठिसूळपणा कमी होऊ शकत नाही, तर वेल्डमधील हायड्रोजनच्या बाह्य प्रसाराला देखील गती मिळते.

2) योग्य वेल्डिंग उपाय निवडा.

3) वेल्डेड जोड्यांचा संयम ताण कमी करण्यासाठी आणि वेल्डमेंट्सची तणाव स्थिती सुधारण्यासाठी योग्य असेंब्ली आणि वेल्डिंग अनुक्रमांचा अवलंब करा.

3 .निष्कर्ष

उच्च कार्बन सामग्री, उच्च कठोरता आणि उच्च कार्बन स्टीलची खराब वेल्डेबिलिटी यामुळे, वेल्डिंग दरम्यान उच्च कार्बन मार्टेन्सिटिक रचना तयार करणे सोपे आहे आणि वेल्डिंग क्रॅक तयार करणे सोपे आहे.म्हणून, उच्च कार्बन स्टील वेल्डिंग करताना, वेल्डिंग प्रक्रिया वाजवीपणे निवडली पाहिजे.आणि वेल्डिंग क्रॅकची घटना कमी करण्यासाठी आणि वेल्डेड जोड्यांची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी वेळेत संबंधित उपाय करा.