GTAW साठी टंगस्टन इलेक्ट्रोड्सची निवड आणि तयारी परिणामांना अनुकूल करण्यासाठी आणि दूषित होण्यापासून आणि पुन्हा काम करण्यासाठी आवश्यक आहे.गेटी प्रतिमा
टंगस्टन हा एक दुर्मिळ धातूचा घटक आहे जो गॅस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) इलेक्ट्रोड बनवण्यासाठी वापरला जातो.GTAW प्रक्रिया वेल्डिंग करंट चाप मध्ये हस्तांतरित करण्यासाठी टंगस्टनच्या कडकपणा आणि उच्च तापमानाच्या प्रतिकारावर अवलंबून असते.टंगस्टनचा वितळण्याचा बिंदू सर्व धातूंमध्ये सर्वात जास्त, 3,410 अंश सेल्सिअस आहे.
हे गैर-उपभोग्य इलेक्ट्रोड विविध आकार आणि लांबीमध्ये येतात आणि ते शुद्ध टंगस्टन किंवा टंगस्टन आणि इतर दुर्मिळ पृथ्वी घटक आणि ऑक्साईडच्या मिश्रधातूंनी बनलेले असतात.GTAW साठी इलेक्ट्रोडची निवड सब्सट्रेटच्या प्रकारावर आणि जाडीवर अवलंबून असते आणि वेल्डिंगसाठी अल्टरनेटिंग करंट (AC) किंवा डायरेक्ट करंट (DC) वापरला जातो.तुम्ही निवडलेल्या तीनपैकी कोणती तयारी, गोलाकार, टोकदार किंवा छाटलेली, परिणामांना अनुकूल करण्यासाठी आणि दूषित होण्यापासून आणि पुन्हा काम करण्यासाठी देखील महत्त्वपूर्ण आहे.
प्रत्येक इलेक्ट्रोडला त्याच्या प्रकाराबद्दल संभ्रम दूर करण्यासाठी रंगीत कोड केलेले असते.रंग इलेक्ट्रोडच्या टोकावर दिसतो.
शुद्ध टंगस्टन इलेक्ट्रोड्स (AWS वर्गीकरण EWP) मध्ये 99.50% टंगस्टन असतात, ज्याचा वापर सर्व इलेक्ट्रोड्सपेक्षा जास्त असतो आणि सामान्यतः मिश्रधातूच्या इलेक्ट्रोडपेक्षा स्वस्त असतो.
हे इलेक्ट्रोड गरम केल्यावर स्वच्छ गोलाकार टीप तयार करतात आणि संतुलित लहरींसह एसी वेल्डिंगसाठी उत्कृष्ट चाप स्थिरता प्रदान करतात.शुद्ध टंगस्टन एसी साइन वेव्ह वेल्डिंगसाठी, विशेषतः अॅल्युमिनियम आणि मॅग्नेशियमवर चांगली चाप स्थिरता देखील प्रदान करते.हे सहसा डीसी वेल्डिंगसाठी वापरले जात नाही कारण ते थोरियम किंवा सेरिअम इलेक्ट्रोडशी संबंधित मजबूत आर्क स्टार्ट प्रदान करत नाही.इन्व्हर्टर-आधारित मशीनवर शुद्ध टंगस्टन वापरण्याची शिफारस केलेली नाही;सर्वोत्तम परिणामांसाठी, तीक्ष्ण सिरियम किंवा लॅन्थानाइड इलेक्ट्रोड वापरा.
थोरियम टंगस्टन इलेक्ट्रोड (AWS वर्गीकरण EWTh-1 आणि EWTh-2) मध्ये कमीतकमी 97.30% टंगस्टन आणि 0.8% ते 2.20% थोरियम असते.दोन प्रकार आहेत: EWTh-1 आणि EWTh-2, अनुक्रमे 1% आणि 2%.अनुक्रमे.ते सामान्यतः वापरलेले इलेक्ट्रोड आहेत आणि त्यांच्या दीर्घ सेवा आयुष्यासाठी आणि वापरण्यास सुलभतेसाठी अनुकूल आहेत.थोरियम इलेक्ट्रोडची इलेक्ट्रॉन उत्सर्जन गुणवत्ता सुधारते, ज्यामुळे चाप सुरू होण्यास आणि उच्च प्रवाह वाहून नेण्याची क्षमता सुधारते.इलेक्ट्रोड त्याच्या वितळण्याच्या तपमानापेक्षा खूप खाली कार्य करतो, ज्यामुळे वापर दर मोठ्या प्रमाणात कमी होतो आणि चाप वाहणे दूर होते, ज्यामुळे स्थिरता सुधारते.इतर इलेक्ट्रोड्सच्या तुलनेत, थोरियम इलेक्ट्रोड वितळलेल्या तलावामध्ये कमी टंगस्टन जमा करतात, त्यामुळे ते वेल्ड प्रदूषण कमी करतात.
हे इलेक्ट्रोड प्रामुख्याने कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, निकेल आणि टायटॅनियमच्या डायरेक्ट करंट इलेक्ट्रोड निगेटिव्ह (DCEN) वेल्डिंगसाठी तसेच काही विशेष AC वेल्डिंग (जसे की पातळ अॅल्युमिनियम ऍप्लिकेशन्स) साठी वापरले जातात.
उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, थोरियम संपूर्ण इलेक्ट्रोडमध्ये समान रीतीने विखुरले जाते, जे पीसल्यानंतर टंगस्टनला त्याच्या तीक्ष्ण कडा टिकवून ठेवण्यास मदत करते - पातळ स्टील वेल्डिंगसाठी हा आदर्श इलेक्ट्रोड आकार आहे.टीप: थोरियम हे किरणोत्सर्गी आहे, त्यामुळे तुम्ही ते वापरताना निर्मात्याच्या चेतावणी, सूचना आणि मटेरियल सेफ्टी डेटा शीट (MSDS) चे नेहमी पालन केले पाहिजे.
सेरियम टंगस्टन इलेक्ट्रोड (AWS वर्गीकरण EWCe-2) मध्ये कमीतकमी 97.30% टंगस्टन आणि 1.80% ते 2.20% सिरियम असते आणि त्याला 2% सिरियम म्हणतात.हे इलेक्ट्रोड कमी वर्तमान सेटिंग्जमध्ये डीसी वेल्डिंगमध्ये उत्कृष्ट कामगिरी करतात, परंतु ते AC प्रक्रियेमध्ये कुशलतेने वापरले जाऊ शकतात.कमी एम्पेरेजवर उत्कृष्ट चाप सुरू झाल्याने, सेरियम टंगस्टन हे रेल्वे ट्यूब आणि पाईप उत्पादन, शीट मेटल प्रक्रिया आणि लहान आणि अचूक भागांचा समावेश असलेल्या कामांसारख्या अनुप्रयोगांमध्ये लोकप्रिय आहे.थोरियम प्रमाणे, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, निकेल मिश्र धातु आणि टायटॅनियम वेल्डिंगसाठी हे सर्वोत्तम वापरले जाते.काही प्रकरणांमध्ये, ते 2% थोरियम इलेक्ट्रोड बदलू शकते.सेरियम टंगस्टन आणि थोरियमचे विद्युत गुणधर्म थोडे वेगळे आहेत, परंतु बहुतेक वेल्डर त्यांना वेगळे करू शकत नाहीत.
जास्त अँपेरेज सेरियम इलेक्ट्रोड वापरण्याची शिफारस केली जात नाही, कारण जास्त अँपेरेजमुळे ऑक्साईड त्वरीत टोकाच्या उष्णतेवर स्थलांतरित होईल, ऑक्साईडचे प्रमाण काढून टाकेल आणि प्रक्रियेचे फायदे अवैध होतील.
इन्व्हर्टर एसी आणि डीसी वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी टोकदार आणि/किंवा कापलेल्या टिप्स (शुद्ध टंगस्टन, सेरिअम, लॅन्थॅनम आणि थोरियम प्रकारांसाठी) वापरा.
लॅन्थॅनम टंगस्टन इलेक्ट्रोड्स (AWS वर्गीकरण EWLa-1, EWLa-1.5 आणि EWLa-2) मध्ये किमान 97.30% टंगस्टन आणि 0.8% ते 2.20% लॅन्थॅनम किंवा लॅन्थेनम असतात आणि त्यांना EWLa-1, EWLa-1.5 आणि EWLa-2-Lanthanum विभाग म्हणतात. घटकांचे.या इलेक्ट्रोड्समध्ये उत्कृष्ट चाप सुरू करण्याची क्षमता, कमी बर्नआउट रेट, चांगली चाप स्थिरता आणि उत्कृष्ट पुनरुत्थान वैशिष्ट्ये आहेत - सेरियम इलेक्ट्रोड्ससारखेच बरेच फायदे आहेत.लॅन्थॅनाइड इलेक्ट्रोडमध्ये 2% थोरियम टंगस्टनचे प्रवाहकीय गुणधर्म देखील असतात.काही प्रकरणांमध्ये, वेल्डिंग प्रक्रियेत मोठे बदल न करता लॅन्थॅनम-टंगस्टन थोरियम-टंगस्टनची जागा घेऊ शकते.
जर तुम्हाला वेल्डिंग क्षमता ऑप्टिमाइझ करायची असेल, तर लॅन्थॅनम टंगस्टन इलेक्ट्रोड हा एक आदर्श पर्याय आहे.ते टीपसह AC किंवा DCEN साठी योग्य आहेत किंवा ते AC साइन वेव्ह पॉवर सप्लायसह वापरले जाऊ शकतात.लॅन्थॅनम आणि टंगस्टन एक धारदार टीप चांगल्या प्रकारे राखू शकतात, जे स्क्वेअर वेव्ह पॉवर सप्लाय वापरून डीसी किंवा एसी वर स्टील आणि स्टेनलेस स्टील वेल्डिंगसाठी एक फायदा आहे.
थोरियम टंगस्टनच्या विपरीत, हे इलेक्ट्रोड एसी वेल्डिंगसाठी योग्य आहेत आणि सेरिअम इलेक्ट्रोड्सप्रमाणे, चाप कमी व्होल्टेजवर सुरू करण्यास आणि देखभाल करण्यास अनुमती देतात.शुद्ध टंगस्टनच्या तुलनेत, दिलेल्या इलेक्ट्रोड आकारासाठी, लॅन्थॅनम ऑक्साईड जोडल्याने जास्तीत जास्त विद्युत प्रवाह वाहून नेण्याची क्षमता अंदाजे 50% वाढते.
झिरकोनियम टंगस्टन इलेक्ट्रोड (AWS वर्गीकरण EWZr-1) मध्ये किमान 99.10% टंगस्टन आणि 0.15% ते 0.40% झिरकोनियम असते.झिरकोनियम टंगस्टन इलेक्ट्रोड अत्यंत स्थिर चाप तयार करू शकतो आणि टंगस्टन स्पॅटरला प्रतिबंध करू शकतो.हे एसी वेल्डिंगसाठी एक आदर्श पर्याय आहे कारण ते गोलाकार टोक राखून ठेवते आणि उच्च प्रदूषण प्रतिरोधक असते.त्याची वर्तमान वहन क्षमता थोरियम टंगस्टनच्या बरोबरीची किंवा जास्त आहे.कोणत्याही परिस्थितीत डीसी वेल्डिंगसाठी झिरकोनियम वापरण्याची शिफारस केलेली नाही.
दुर्मिळ अर्थ टंगस्टन इलेक्ट्रोड (AWS वर्गीकरण EWG) मध्ये अनिर्दिष्ट दुर्मिळ पृथ्वी ऑक्साईड अॅडिटीव्ह किंवा वेगवेगळ्या ऑक्साईडचे मिश्रित मिश्रण असते, परंतु उत्पादकाने पॅकेजवर प्रत्येक अॅडिटीव्ह आणि त्याची टक्केवारी सूचित करणे आवश्यक आहे.अॅडिटीव्हवर अवलंबून, इच्छित परिणामांमध्ये AC आणि DC प्रक्रियेदरम्यान स्थिर चाप निर्माण करणे, थोरियम टंगस्टनपेक्षा जास्त आयुष्य, त्याच कामात लहान व्यासाचे इलेक्ट्रोड वापरण्याची क्षमता आणि समान आकाराच्या इलेक्ट्रोडचा वापर उच्च प्रवाह, यांचा समावेश असू शकतो. आणि कमी टंगस्टन स्पॅटर.
इलेक्ट्रोड प्रकार निवडल्यानंतर, पुढील पायरी म्हणजे शेवटची तयारी निवडणे.तीन पर्याय गोलाकार, टोकदार आणि छाटलेले आहेत.
गोलाकार टिप सामान्यतः शुद्ध टंगस्टन आणि झिरकोनियम इलेक्ट्रोडसाठी वापरली जाते आणि साइन वेव्ह आणि पारंपारिक स्क्वेअर वेव्ह GTAW मशीनवरील AC प्रक्रियेसाठी शिफारस केली जाते.टंगस्टनचा शेवट योग्यरित्या टेराफॉर्म करण्यासाठी, दिलेल्या इलेक्ट्रोड व्यासासाठी शिफारस केलेला AC करंट लागू करा (आकृती 1 पहा), आणि इलेक्ट्रोडच्या शेवटी एक बॉल तयार होईल.
गोलाकार टोकाचा व्यास इलेक्ट्रोडच्या व्यासाच्या 1.5 पट पेक्षा जास्त नसावा (उदाहरणार्थ, 1/8-इंच इलेक्ट्रोडने 3/16-इंच व्यासाचा टोक तयार केला पाहिजे).इलेक्ट्रोडच्या टोकावरील एक मोठा गोलाकार कंस स्थिरता कमी करतो.ते पडून वेल्ड दूषित देखील होऊ शकते.
टिपा आणि/किंवा कापलेल्या टिपा (शुद्ध टंगस्टन, सेरिअम, लॅन्थॅनम आणि थोरियम प्रकारांसाठी) इन्व्हर्टर एसी आणि डीसी वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये वापरल्या जातात.
टंगस्टन व्यवस्थित पीसण्यासाठी, विशेषत: टंगस्टन पीसण्यासाठी तयार केलेले ग्राइंडिंग व्हील (दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी) आणि बोरॅक्स किंवा डायमंड (टंगस्टनच्या कडकपणाचा प्रतिकार करण्यासाठी) बनवलेले ग्राइंडिंग व्हील वापरा.टीप: जर तुम्ही थोरियम टंगस्टन पीसत असाल, तर कृपया धूळ नियंत्रित आणि गोळा करण्याचे सुनिश्चित करा;ग्राइंडिंग स्टेशनमध्ये पुरेशी वायुवीजन प्रणाली आहे;आणि निर्मात्याच्या चेतावणी, सूचना आणि MSDS चे अनुसरण करा.
टंगस्टन थेट चाकावर 90 अंशाच्या कोनात बारीक करा (चित्र 2 पहा) ग्राइंडिंगच्या खुणा इलेक्ट्रोडच्या लांबीच्या बाजूने वाढतील याची खात्री करण्यासाठी.असे केल्याने टंगस्टनवरील कड्यांची उपस्थिती कमी होऊ शकते, ज्यामुळे चाप वाहते किंवा वेल्ड पूलमध्ये वितळते, परिणामी दूषित होते.
साधारणपणे, तुम्हाला टंगस्टनवरील टेपर इलेक्ट्रोड व्यासाच्या 2.5 पट जास्त नसावा (उदाहरणार्थ, 1/8-इंच इलेक्ट्रोडसाठी, जमिनीचा पृष्ठभाग 1/4 ते 5/16 इंच लांब असतो).टंगस्टनला शंकूमध्ये बारीक केल्याने चाप सुरू होण्याचे संक्रमण सोपे होते आणि वेल्डिंगची अधिक चांगली कार्यक्षमता प्राप्त करण्यासाठी अधिक केंद्रित चाप तयार होते.
कमी प्रवाहात पातळ पदार्थांवर (0.005 ते 0.040 इंच) वेल्डिंग करताना, टंगस्टनला एका बिंदूवर बारीक करणे चांगले.टीप वेल्डिंग करंटला फोकस केलेल्या चापमध्ये प्रसारित करण्यास अनुमती देते आणि अॅल्युमिनियमसारख्या पातळ धातूंचे विकृत रूप टाळण्यास मदत करते.जास्त करंट ऍप्लिकेशन्ससाठी पॉइंटेड टंगस्टन वापरण्याची शिफारस केलेली नाही कारण जास्त करंट टंगस्टनचे टोक वाहून नेईल आणि वेल्ड पूल दूषित करेल.
उच्च वर्तमान अनुप्रयोगांसाठी, कापलेली टीप पीसणे चांगले आहे.हा आकार मिळविण्यासाठी, टंगस्टन प्रथम वर वर्णन केलेल्या टेपरला ग्राउंड केले जाते, आणि नंतर 0.010 ते 0.030 इंचांवर ग्राउंड केले जाते.टंगस्टनच्या शेवटी सपाट जमीन.ही सपाट जमीन टंगस्टनला कमानीतून जाण्यापासून रोखण्यास मदत करते.हे गोळे तयार होण्यास देखील प्रतिबंधित करते.
वेल्डर, पूर्वी प्रॅक्टिकल वेल्डिंग टुडे म्हणून ओळखले जाणारे, आम्ही दररोज वापरत असलेली आणि काम करत असलेली उत्पादने बनवणारे खरे लोक दाखवतात.या मासिकाने 20 वर्षांहून अधिक काळ उत्तर अमेरिकेतील वेल्डिंग समुदायाची सेवा केली आहे.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-23-2021