इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंगच्या वेल्डिंग पॅरामीटर्समध्ये प्रामुख्याने इलेक्ट्रोड व्यास, वेल्डिंग करंट, आर्क व्होल्टेज, वेल्डिंग स्तरांची संख्या, पॉवर सोर्स प्रकार आणि ध्रुवीयता इत्यादींचा समावेश आहे.
1. इलेक्ट्रोड व्यासाची निवड
इलेक्ट्रोड व्यासाची निवड प्रामुख्याने वेल्डमेंटची जाडी, सांधेचा प्रकार, वेल्डची स्थिती आणि वेल्डिंगची पातळी यासारख्या घटकांवर अवलंबून असते.वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होत नाही या कारणास्तव, श्रम उत्पादकता सुधारण्यासाठी, सामान्यत: मोठ्या व्यासाचे इलेक्ट्रोड निवडण्याची प्रवृत्ती असते.
मोठ्या जाडीसह वेल्डिंग भागांसाठी, मोठ्या व्यासाचा इलेक्ट्रोड वापरला जावा.सपाट वेल्डिंगसाठी, वापरलेल्या इलेक्ट्रोडचा व्यास मोठा असू शकतो;उभ्या वेल्डिंगसाठी, वापरलेल्या इलेक्ट्रोडचा व्यास 5 मिमी पेक्षा जास्त नाही;क्षैतिज वेल्डिंग आणि ओव्हरहेड वेल्डिंगसाठी, वापरलेल्या इलेक्ट्रोडचा व्यास साधारणपणे 4 मिमी पेक्षा जास्त नसतो.समांतर खोबणीसह मल्टि-लेयर वेल्डिंगच्या बाबतीत, अपूर्ण प्रवेश दोषांच्या घटना टाळण्यासाठी, वेल्डच्या पहिल्या लेयरसाठी 3.2 मिमी व्यासाचा इलेक्ट्रोड वापरला जावा.सामान्य परिस्थितीत, इलेक्ट्रोडचा व्यास वेल्डमेंटच्या जाडीनुसार (टेबल TQ-1 मध्ये सूचीबद्ध केल्याप्रमाणे) निवडला जाऊ शकतो.
| सारणी:TQ-1 | इलेक्ट्रोड व्यास आणि जाडी यांच्यातील संबंध | |||
| वेल्डमेंट जाडी (मिमी) | ≤2 | 3-4 | 5-12 | >१२ |
| इलेक्ट्रोड व्यास (मिमी) | 2 | ३.२ | 4-5 | ≥५ |
2. वेल्डिंग करंटची निवड
वेल्डिंग करंटचा आकार वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर आणि उत्पादकतेवर मोठा प्रभाव पाडतो.जर विद्युत् प्रवाह खूपच लहान असेल, तर चाप अस्थिर आहे, आणि स्लॅग समाविष्ट करणे आणि अपूर्ण आत प्रवेश करणे यासारखे दोष निर्माण करणे सोपे आहे आणि उत्पादकता कमी आहे;जर विद्युत् प्रवाह खूप मोठा असेल तर, अंडरकट आणि बर्न-थ्रू सारखे दोष उद्भवण्याची शक्यता असते आणि स्पॅटर वाढते.
म्हणून, इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंगसह वेल्डिंग करताना, वेल्डिंग वर्तमान योग्य असावे.वेल्डिंग करंटचा आकार प्रामुख्याने इलेक्ट्रोड प्रकार, इलेक्ट्रोड व्यास, वेल्डमेंट जाडी, संयुक्त प्रकार, वेल्ड स्पेस स्थान आणि वेल्डिंग पातळी या घटकांद्वारे निर्धारित केला जातो, ज्यामध्ये सर्वात महत्वाचे घटक इलेक्ट्रोड व्यास आणि वेल्ड स्पेस स्थान आहेत.सामान्य स्ट्रक्चरल स्टील इलेक्ट्रोड वापरताना, वेल्डिंग करंट आणि इलेक्ट्रोड व्यास यांच्यातील संबंध प्रायोगिक सूत्राद्वारे निवडले जाऊ शकतात: I=kd
सूत्रामध्ये, मी वेल्डिंग करंट (ए) दर्शवितो;इलेक्ट्रोड व्यास (मिमी) चे प्रतिनिधित्व करते;
k हा इलेक्ट्रोडच्या व्यासाशी संबंधित गुणांक दर्शवतो (निवडीसाठी टेबल TQ-2 पहा).
| सारणी:TQ-2 | kभिन्न इलेक्ट्रोड व्यासांसाठी मूल्य | |||
| d/mm | १.६ | 2-2.5 | ३.२ | 4-6 |
| k | 15-25 | 20-30 | 30-40 | 40-50 |
याव्यतिरिक्त, वेल्डची अवकाशीय स्थिती भिन्न आहे आणि वेल्डिंग करंटची विशालता देखील भिन्न आहे.साधारणपणे, उभ्या वेल्डिंगमधील प्रवाह सपाट वेल्डिंगच्या तुलनेत 15%~20% कमी असावा;क्षैतिज वेल्डिंग आणि ओव्हरहेड वेल्डिंगचा प्रवाह फ्लॅट वेल्डिंगच्या तुलनेत 10%~15% कमी आहे.वेल्डिंगची जाडी मोठी आहे, आणि प्रवाहाची वरची मर्यादा बर्याचदा घेतली जाते.
अधिक मिश्रधातू घटक असलेल्या मिश्रधातूच्या स्टीलच्या इलेक्ट्रोडमध्ये सामान्यत: उच्च विद्युत प्रतिरोधकता, मोठे थर्मल विस्तार गुणांक, वेल्डिंग दरम्यान उच्च प्रवाह असतो आणि इलेक्ट्रोडला लालसरपणा असतो, ज्यामुळे कोटिंग वेळेपूर्वी घसरते, वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो आणि मिश्र धातुचे घटक जळतात. भरपूर, त्यामुळे वेल्डिंग त्यानुसार विद्युत प्रवाह कमी केला जातो.
3. आर्क व्होल्टेजची निवड
कंस व्होल्टेज कंस लांबी द्वारे निर्धारित केले जाते.जर चाप लांब असेल, तर चाप व्होल्टेज जास्त असेल;जर चाप लहान असेल, तर चाप व्होल्टेज कमी असेल.वेल्डिंग प्रक्रियेत, कंस खूप लांब असल्यास, चाप अस्थिर होईल, स्पॅटर वाढेल, प्रवेश कमी होईल आणि बाहेरील हवा सहजपणे लोकांवर आक्रमण करेल, ज्यामुळे छिद्रांसारखे दोष निर्माण होतात.म्हणून, कमानीची लांबी इलेक्ट्रोडच्या व्यासापेक्षा कमी किंवा समान असणे आवश्यक आहे, म्हणजेच शॉर्ट आर्क वेल्डिंग.वेल्डिंगसाठी ॲसिड इलेक्ट्रोड वापरताना, वेल्डिंगसाठी भाग आधीपासून गरम करण्यासाठी किंवा वितळलेल्या पूलचे तापमान कमी करण्यासाठी, कधीकधी वेल्डिंगसाठी कंस थोडासा ताणला जातो, तथाकथित लाँग आर्क वेल्डिंग.
4. वेल्डिंग स्तरांच्या संख्येची निवड
मल्टी-लेयर वेल्डिंग बहुतेकदा मध्यम आणि जाड प्लेट्सच्या आर्क वेल्डिंगमध्ये वापरली जाते.वेल्डची प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणा सुधारण्यासाठी अधिक स्तर फायदेशीर आहेत, विशेषत: कोल्ड बेंड कॉर्नरसाठी.तथापि, संयुक्त ओव्हरहाटिंग आणि उष्णता-प्रभावित झोनचा विस्तार करण्याच्या हानिकारक प्रभावांना प्रतिबंध करणे आवश्यक आहे.याव्यतिरिक्त, थरांच्या संख्येत वाढ झाल्यामुळे वेल्डमेंटची विकृती वाढते.म्हणून, ते सर्वसमावेशक विचाराने निश्चित केले पाहिजे.
5. वीज पुरवठा प्रकार आणि ध्रुवीयपणाची निवड
डीसी पॉवर सप्लायमध्ये स्थिर चाप, लहान स्पॅटर आणि चांगली वेल्डिंग गुणवत्ता आहे.हे सामान्यतः महत्त्वाच्या वेल्डिंग स्ट्रक्चर्स किंवा मोठ्या कडकपणाच्या स्ट्रक्चर्ससह जाड प्लेट्स वेल्डिंगसाठी वापरले जाते.
इतर प्रकरणांमध्ये, तुम्ही प्रथम AC वेल्डिंग मशीन वापरण्याचा विचार केला पाहिजे, कारण AC वेल्डिंग मशीनची रचना सोपी आहे, कमी किमतीची आहे आणि DC वेल्डिंग मशीनपेक्षा ते वापरण्यास आणि देखरेख करण्यास सोपे आहे.ध्रुवीयतेची निवड इलेक्ट्रोडच्या स्वरूपावर आणि वेल्डिंगच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित आहे.कंसमधील एनोडचे तापमान कॅथोडच्या तापमानापेक्षा जास्त असते आणि विविध वेल्डमेंट्स वेल्ड करण्यासाठी वेगवेगळ्या ध्रुवीयतेचा वापर केला जातो.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-30-2021