वेल्डिंग लोह, ॲल्युमिनियम, तांबे आणि स्टेनलेस स्टीलसाठी कोणत्या प्रकारची वेल्डिंग पद्धत वापरावी?ते चांगले ठेवा आणि गमावू नका!

1.कसेसौम्य स्टील वेल्ड करा?

लो कार्बन स्टीलमध्ये कार्बनचे प्रमाण कमी असते आणि त्यात उत्तम प्लास्टीसीटी असते आणि ते सांधे आणि घटकांच्या विविध स्वरूपात तयार करता येते.वेल्डिंग प्रक्रियेत, कठोर रचना तयार करणे सोपे नाही आणि क्रॅक तयार करण्याची प्रवृत्ती देखील कमी आहे.त्याच वेळी, छिद्र तयार करणे सोपे नाही.ही सर्वोत्तम वेल्डिंग सामग्री आहे.

गॅस वेल्डिंग, मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग, सबमर्ज्ड आर्क ऑटोमॅटिक वेल्डिंग, गॅस शील्ड वेल्डिंग आणि इतर पद्धतींद्वारे लो कार्बन स्टीलचे वेल्डिंग चांगले वेल्डेड सांधे मिळवू शकतात.गॅस वेल्डिंग वापरताना जास्त काळ गरम करू नका, अन्यथा उष्णता-प्रभावित झोनमधील धान्य सहजपणे मोठे होतील.जेव्हा सांधे खूप कडक असते आणि सभोवतालचे तापमान कमी असते, तेव्हा क्रॅक टाळण्यासाठी वर्कपीस 100~150°C पर्यंत गरम केले पाहिजे.

2.मध्यम कार्बन स्टील कसे वेल्ड करावे?

मध्यम कार्बन स्टीलच्या उच्च कार्बन सामग्रीमुळे, वेल्ड सीम आणि त्याच्या उष्णतेने प्रभावित झोनमध्ये कडक संरचना आणि क्रॅक होण्याची शक्यता असते, म्हणून वेल्डिंग करण्यापूर्वी ते सुमारे 300°C पर्यंत गरम केले पाहिजे आणि वेल्डिंगनंतर हळू थंड करणे आवश्यक आहे.हे गॅस वेल्डिंग, मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग आणि गॅस शील्ड वेल्डिंगद्वारे वेल्डेड केले जाऊ शकते.वेल्डिंग मटेरिअलमध्ये AWS E7016, AWS E7015 आणि इतर इलेक्ट्रोड्सचा वापर चांगल्या क्रॅक रेझिस्टन्ससह करावा.

3.ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातु कसे वेल्ड करावे?

ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातु विशेषत: वेल्डिंग दरम्यान मोठ्या विशिष्टता आणि उच्च वितळण्याचे बिंदू असलेल्या ऑक्साईड फिल्म तयार करण्यास प्रवण असतात.ही ऑक्साईड फिल्म मोठ्या प्रमाणात पाणी देखील शोषू शकते, त्यामुळे वेल्डिंग दरम्यान स्लॅग समाविष्ट करणे, खराब संलयन आणि छिद्र यांसारखे दोष उद्भवण्याची शक्यता असते.याव्यतिरिक्त, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु थर्मल क्रॅकसाठी देखील प्रवण असतात.गॅस वेल्डिंग किंवा मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगद्वारे ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंचे वेल्डिंग केले जाऊ शकते.तथापि, गॅस वेल्डिंगची उष्णता केंद्रित नाही, आणि ॲल्युमिनियमचे उष्णता हस्तांतरण जलद आहे, त्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता कमी आहे, आणि वर्कपीसचे विकृत रूप मोठे आहे, म्हणून पातळ प्लेट्स वगळता ते क्वचितच वापरले जाते.सध्या, ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंना वेल्ड करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात एसी आर्गॉन आर्क वेल्डिंग पद्धती वापरल्या जातात, कारण त्यात केंद्रित उष्णता, सुंदर वेल्ड सीम, लहान विकृती, आर्गॉन संरक्षण आहे आणि स्लॅगचा समावेश आणि छिद्र रोखू शकतात.मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगचा वापर ॲल्युमिनियम वेल्ड करण्यासाठी केला असल्यास, ते 4 मिमी वरील जाड प्लेट्ससाठी योग्य आहे.

वापरलेले वेल्डिंग रॉड्सचे ग्रेड ॲल्युमिनियम 109, ॲल्युमिनियम 209 आणि ॲल्युमिनियम 309 आहेत. ते सर्व सॉल्ट-आधारित इलेक्ट्रोड आहेत ज्यात कमकुवत चाप स्थिरता आहे, ज्यांना DC रिव्हर्स पॉवर सप्लाय आवश्यक आहे.

4.टायटॅनियम आणि टायटॅनियम मिश्र धातु कसे वेल्ड करावे?

टायटॅनियम एक अतिशय सक्रिय घटक आहे.६०० डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त द्रव आणि घन अवस्थेत, ऑक्सिजन, नायट्रोजन, हायड्रोजन आणि इतर वायूंसह हानिकारक अशुद्धता तयार करणे आणि टायटॅनियम तयार करणे खूप सोपे आहे.म्हणून, ऑक्सिजन-एसिटिलीन गॅस वेल्डिंग, मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग किंवा इतर गॅस शील्ड वेल्डिंग टायटॅनियम आणि टायटॅनियम मिश्र धातुंसाठी वापरली जाऊ शकत नाही, परंतु केवळ आर्गॉन आर्क वेल्डिंग, व्हॅक्यूम इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग आणि संपर्क वेल्डिंग वापरली जाऊ शकते.

3 मिमीच्या खाली असलेल्या पातळ प्लेट्स आर्गॉन आर्क वेल्डिंगद्वारे वेल्डेड केल्या जातात, वीज पुरवठा थेट करंटने थेट जोडलेला असतो, आर्गॉन गॅसची शुद्धता 99.98% पेक्षा कमी नसते, नोजल वर्कपीसच्या शक्य तितक्या जवळ असणे आवश्यक आहे, वेल्डिंग चालू असणे आवश्यक आहे. लहान, आणि वेल्डिंगचा वेग वेगवान असावा.क्रिस्टल स्ट्रक्चर सुधारा आणि वेल्डिंगचा ताण दूर करा.

5.कसेवेल्ड तांबेआणि तांबे मिश्र धातु?

तांबे आणि तांबे मिश्र धातुंच्या वेल्डिंगमध्ये अनेक अडचणी आहेत, कारण त्यांची थर्मल चालकता विशेषतः चांगली आहे, त्यामुळे अभेद्यता आणि खराब संलयन यांसारखे दोष निर्माण करणे सोपे आहे.वेल्डिंगनंतर, वर्कपीसमध्ये मोठ्या प्रमाणात विकृती असेल आणि वेल्ड आणि फ्यूजन झोनमध्ये क्रॅक आणि मोठ्या प्रमाणात छिद्रे होण्याची शक्यता असते.जॉइंटचे यांत्रिक गुणधर्म, विशेषत: प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणा बेस मेटलच्या तुलनेत कमी आहेत.लाल तांबे वेल्ड करण्यासाठी गॅस वेल्डिंगचा वापर केला जाऊ शकतो, परंतु कार्यक्षमता खूप कमी आहे, विकृत रूप मोठे आहे आणि ते 400 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त तापमानात गरम करणे आवश्यक आहे आणि कामाची परिस्थिती चांगली नाही.मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगमध्ये तांबे 107 किंवा तांबे 227 इलेक्ट्रोडचा वापर केला जाऊ शकतो, वीज पुरवठा DC सह उलट केला जातो, चाप शक्य तितक्या कमी ठेवला जातो आणि वेल्डचा आकार सुधारण्यासाठी रेखीय रेसिप्रोकेटिंग स्ट्रिप पद्धत वापरली जाते.वेल्डची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी वेल्डिंगनंतर वेल्डला हॅमर करा.आर्गॉन टंगस्टन आर्क वेल्डिंग वापरल्यास, उच्च-गुणवत्तेचे वेल्डेड सांधे मिळू शकतात आणि वेल्डमेंट्सची विकृती कमी केली जाऊ शकते.वायर 201 हे वेल्डिंग वायरसाठी वापरले जाते.लाल तांब्याची तार T2 वापरली असल्यास, फ्लक्स 301 देखील वापरावी.वीज पुरवठा डीसी सकारात्मक कनेक्शन स्वीकारतो.छिद्र आणि स्लॅगचा समावेश कमी करण्यासाठी वेल्डिंग दरम्यान वर्कपीस आणि वेल्डिंग वायर काळजीपूर्वक साफ करणे आवश्यक आहे.वेल्डिंग करताना उच्च प्रवाह आणि उच्च गती वापरली पाहिजे.

गॅस वेल्डिंगचा वापर सामान्यतः वेल्डिंग पितळासाठी केला जातो आणि वेल्डिंग वायर ही वायर 221, वायर 222 किंवा वायर 224 इत्यादी असू शकते. या वायर्समध्ये सिलिकॉन, कथील, लोखंड आणि इतर घटक असतात, ज्यामुळे वितळलेल्या तलावातील जस्तचे ज्वलन कमी होऊ शकते. .कमी गॅस वेल्डिंग तापमानामुळे, पितळातील झिंकचे बर्निंग नुकसान कमी केले जाऊ शकते;वितळलेल्या तलावाच्या पृष्ठभागावर झिंक ऑक्साईड फिल्मच्या थराने झाकण्यासाठी थोडी ऑक्सिडेशन ज्योत वापरली जाते, ज्यामुळे झिंकचे बाष्पीभवन कमी होऊ शकते.याव्यतिरिक्त, मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग आणि आर्गॉन टंगस्टन आर्क वेल्डिंगद्वारे पितळ देखील वेल्डेड केले जाऊ शकते.

6.सामान्य लो मिश्र धातुच्या स्टील वेल्डिंगची वैशिष्ट्ये काय आहेत?

सामान्य लो-मिश्रित स्टील हे पुनरुत्पादनासाठी सामान्यतः वापरले जाणारे मिश्रधातूचे स्टील आहे.या प्रकारच्या स्टील वेल्डिंगचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे सांध्यातील उष्णता-प्रभावित झोन कडक होण्याची प्रवृत्ती जास्त असते आणि हायड्रोजन सामग्रीमुळे सांध्यामध्ये थंड क्रॅक होतात.साधारण कमी मिश्रधातूच्या स्टीलचा मजबुती दर्जा वाढल्याने कडक होणे आणि कोल्ड क्रॅकिंगकडे ही प्रवृत्ती वाढते.

7.16 मँगनीज स्टीलची वेल्डिंग पद्धत काय आहे?

16 मँगनीज स्टील वेल्डिंगमध्ये जंक्शन 506 किंवा जंक्शन 507 आणि इतर मूलभूत इलेक्ट्रोड, डीसी रिव्हर्स कनेक्शन वापरावे.जेव्हा स्ट्रक्चरल क्रॅकची प्रवृत्ती मोठी नसते, तेव्हा जंक्शन 502 किंवा जंक्शन 503 सारख्या ऍसिड वेल्डिंग रॉडचा वापर केला जाऊ शकतो आणि वेल्डिंग प्रक्रिया कमी कार्बन स्टीलसारखीच असते;जेव्हा वेल्डमेंट तुलनेने कठोर असते आणि सभोवतालचे तापमान -10°C पेक्षा कमी असते, तेव्हा वेल्डिंग करण्यापूर्वी गरम करणे आवश्यक असते.मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग, बुडलेल्या आर्क वेल्डिंग किंवा इलेक्ट्रोस्लॅग वेल्डिंगद्वारे समाधानकारक परिणाम मिळू शकतात.

8.क्रमांक 15 मँगनीज व्हॅनेडियम आणि क्रमांक 15 मँगनीज टायटॅनियम स्टीलची वेल्डिंग पद्धत काय आहे?

15 मँगनीज व्हॅनेडियम आणि 15 मँगनीज टायटॅनियम दोन्ही 40 किलो सामान्य लो मिश्रित स्टीलचे आहेत.काही व्हॅनेडियम किंवा टायटॅनियम जोडल्यामुळे, स्टीलची ताकद पातळी सुधारली आहे;परंतु त्यांची वेल्डेबिलिटी, वेल्डिंग मटेरियल आणि वेल्डिंग प्रक्रिया 16 मँगनीज स्टीलच्या समान आहेत.तुलना समान आहे.जेव्हा बुडलेल्या चाप स्वयंचलित वेल्डिंगचा वापर केला जातो तेव्हा वेल्डिंग वायर 08 मँगनीज उच्च, 08 मँगनीज 2 सिलिकॉन आणि फ्लक्स 431, फ्लक्स 350 किंवा फ्लक्स 250 समाधानकारक परिणाम प्राप्त करू शकतात.

9.क्रमांक 18 मँगनीज मोलिब्डेनम निओबियम स्टीलची वेल्डिंग पद्धत काय आहे?

क्र. 18 मँगनीज-मोलिब्डेनम-निओबियम स्टील 50 किलो उच्च-शक्तीच्या सामान्य लो-अलॉय स्टीलचे आहे, जे बहुतेक वेळा उच्च-दाब वाहिन्या आणि बॉयलर ड्रम्स सारख्या महत्त्वाच्या वेल्डिंग उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते.त्याच्या उच्च शक्तीमुळे आणि मोठ्या कडकपणाच्या प्रवृत्तीमुळे, स्पॉट वेल्डिंग दरम्यान स्थानिक हीटिंग उपाय केले पाहिजेत.हायड्रोजनमुळे होणारी कोल्ड क्रॅक टाळण्यासाठी इलेक्ट्रोड कोरडे करणे आणि खोबणी साफ करण्याकडे लक्ष द्या.मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग जंक्शन 607 आणि इतर इलेक्ट्रोड वापरते;सबमर्ज्ड आर्क स्वयंचलित वेल्डिंगमध्ये उच्च मँगनीज 08 आणि मॉलिब्डेनमसह वेल्डिंग वायर वापरते आणि ते फ्लक्स 250 किंवा फ्लक्स 350 सह वेल्डेड केले जाऊ शकते.