वेल्डिंग ही एक अशी प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये वर्कपीसची सामग्री (समान किंवा भिन्न) वेल्डेड केली जाते (समान किंवा भिन्न) गरम किंवा दाब किंवा दोन्ही, आणि सामग्रीसह किंवा न भरता एकत्र केली जाते, ज्यामुळे वर्कपीसची सामग्री अणूंमध्ये जोडली जाते. कनेक्शनतर मुख्य मुद्दे आणि सूचना कशासाठी आहेतस्टेनलेस स्टील वेल्डिंग?
स्टेनलेस स्टीलच्या वेल्डिंगसाठी कोणते इलेक्ट्रोड वापरले जाते?
1.स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड्स क्रोमियम स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड आणि क्रोमियम-निकेल स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोडमध्ये विभागले जाऊ शकतात.या दोन प्रकारचे इलेक्ट्रोड जे राष्ट्रीय मानक पूर्ण करतात त्यांचे मूल्यमापन राष्ट्रीय मानक GB/T983-2012 नुसार केले जाईल.
2.Chromium स्टेनलेस स्टीलमध्ये विशिष्ट गंज प्रतिकार (ऑक्सिडायझिंग ऍसिड, ऑर्गेनिक ऍसिड, पोकळ्या निर्माण होणे) उष्णता प्रतिरोध आणि गंज प्रतिकार असतो.हे सहसा पॉवर स्टेशन, रासायनिक उद्योग, पेट्रोलियम इत्यादीसाठी उपकरण सामग्री म्हणून निवडले जाते.तथापि, क्रोमियम स्टेनलेस स्टीलची वेल्ड क्षमता सामान्यत: खराब असते, आणि वेल्डिंग प्रक्रिया, उष्णता उपचार परिस्थिती आणि योग्य वेल्डिंग इलेक्ट्रोडची निवड करण्यासाठी पैसे देण्याची काळजी घेतली पाहिजे.
3.Chromium-निकेल स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड्समध्ये चांगले गंज प्रतिरोधक आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोधक क्षमता असते आणि ते रासायनिक, खते, पेट्रोलियम आणि वैद्यकीय यंत्रसामग्री निर्मितीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.गरम झाल्यामुळे आंतरग्रॅन्युलर गंज टाळण्यासाठी, वेल्डिंग करंट फार मोठा नसावा, जो कार्बन स्टील इलेक्ट्रोडच्या तुलनेत 20% कमी असतो. चाप जास्त लांब नसावा, इंटरलेअर लवकर थंड होतात, अरुंद मण्यांची वेल्डिंग असते. योग्य.
स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग पॉइंट्स आणि सूचना
उभ्या बाह्य वैशिष्ट्यांसह वीज पुरवठा स्वीकारला जातो आणि डीसीसाठी सकारात्मक ध्रुवीयता वापरली जाते (वेल्डिंग वायर नकारात्मक ध्रुवाशी जोडलेली असते)
1. हे साधारणपणे 6 मिमीच्या खाली पातळ प्लेट स्टील वेल्डिंगसाठी योग्य आहे.यात उत्कृष्ट वेल्डिंग आकार आणि लहान वेल्डिंग विकृतीची वैशिष्ट्ये आहेत.
2.संरक्षक वायू 99.99% च्या शुद्धतेसह आर्गॉन आहे.जेव्हा वेल्डिंग प्रवाह 50~150A असतो, तेव्हा आर्गॉन वायूचा प्रवाह दर 8~10L/min असतो, जेव्हा प्रवाह 150~250A असतो, तेव्हा आर्गॉन वायूचा प्रवाह दर 12~15L/min असतो.
3. गॅस नोजलमधून टंगस्टन इलेक्ट्रोडची पसरलेली लांबी शक्यतो 4~5 मिमी आहे.फिलेट वेल्डिंगसारख्या खराब संरक्षण असलेल्या ठिकाणी ते 2~3 मिमी आणि स्लॉट खोल असलेल्या ठिकाणी 5-6 मिमी आहे.नोजलपासून कामापर्यंतचे अंतर साधारणपणे 15 मिमी पेक्षा जास्त नसते.
4. वेल्डिंग सच्छिद्रता टाळण्यासाठी, वेल्डिंगच्या भागांवर गंज आणि तेलाचे डाग असल्यास, ते साफ करणे आवश्यक आहे.
5. सामान्य स्टीलचे वेल्डिंग करताना वेल्डिंग चाप लांबी शक्यतो 2~4mm आणि स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग करताना 1~3mm असते.जर ते खूप लांब असेल तर संरक्षण प्रभाव चांगला होणार नाही.
6. बट-बॉटमिंग करताना, तळाच्या वेल्ड मणीच्या मागील भागाला ऑक्सिडायझेशन होण्यापासून रोखण्यासाठी, पाठीला गॅसद्वारे संरक्षित करणे देखील आवश्यक आहे.
7. आर्गॉन गॅसने वेल्डिंग पूलचे चांगले संरक्षण करण्यासाठी आणि वेल्डिंग ऑपरेशन सुलभ करण्यासाठी, टंगस्टन इलेक्ट्रोडची मध्यवर्ती रेषा आणि वेल्डिंगच्या ठिकाणी वर्कपीस सामान्यत: 80 ~ 85° आणि दरम्यानचा कोन राखला पाहिजे. फिलर वायर आणि वर्कपीसची पृष्ठभाग शक्य तितकी लहान असावी.साधारणपणे, ते सुमारे 10° असते.
8. पवनरोधक आणि वायुवीजन.जेथे वारा असेल तेथे कृपया जाळे रोखण्यासाठी उपाययोजना करा आणि घरामध्ये योग्य वायुवीजन उपाय करा.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-२६-२०२३