वेल्डिंग गुणवत्ता नियंत्रण कशावर अवलंबून असते?

ज्ञानाचा मुद्दा १:वेल्डिंग प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे घटक आणि प्रतिकारक उपाय

प्रक्रियेची गुणवत्ता म्हणजे उत्पादनाच्या प्रक्रियेत उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या हमीची पदवी.दुसऱ्या शब्दांत, उत्पादनाची गुणवत्ता प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर आधारित आहे आणि उत्कृष्ट उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी उत्कृष्ट प्रक्रिया प्रक्रिया गुणवत्ता असणे आवश्यक आहे.

उत्पादनाची गुणवत्ता केवळ सर्व प्रक्रिया आणि असेंबलीचे काम पूर्ण झाल्यानंतर, पूर्ण-वेळ तपासणी कर्मचाऱ्यांद्वारे अनेक तांत्रिक मापदंड निश्चित करण्यासाठी आणि आवश्यकता पूर्ण झाल्या तरीही वापरकर्त्याची मान्यता मिळवणे, परंतु सुरुवातीस प्रक्रिया प्रक्रिया अस्तित्वात आहे आणि उत्पादनाच्या संपूर्ण प्रक्रियेतून चालते.

अंतिम उत्पादन पात्र आहे की नाही हे सर्व प्रक्रियेतील त्रुटींच्या एकत्रित परिणामांवर अवलंबून आहे.म्हणून, प्रक्रिया उत्पादन प्रक्रियेचा मूलभूत दुवा आहे, परंतु तपासणीचा मूलभूत दुवा देखील आहे.

वेल्डेड स्ट्रक्चरच्या उत्पादनामध्ये अनेक प्रक्रियांचा समावेश होतो, जसे की धातूच्या सामग्रीचे निर्जंतुकीकरण आणि गंज काढून टाकणे, सरळ करणे, चिन्हांकित करणे, ब्लँक करणे, खोबणीच्या काठावर प्रक्रिया करणे, तयार करणे, वेल्डेड स्ट्रक्चरचे फिटिंग, वेल्डिंग, उष्णता उपचार, इत्यादी. प्रत्येक प्रक्रियेसाठी विशिष्ट गुणवत्ता आवश्यकता असते, आणि त्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे घटक आहेत.

प्रक्रियेची गुणवत्ता शेवटी उत्पादनाची गुणवत्ता निश्चित करेल, प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणाऱ्या विविध घटकांचे विश्लेषण करणे आणि वेल्डिंग उत्पादनांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रभावी नियंत्रण उपाय करणे आवश्यक आहे.

प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे घटक खालीलप्रमाणे सारांशित केले आहेत: कर्मचारी, उपकरणे, साहित्य, प्रक्रिया पद्धती आणि उत्पादन वातावरणाचे पाच पैलू, ज्याला "लोक, मशीन, साहित्य, पद्धती आणि रिंग" असे पाच घटक म्हणतात.वेगवेगळ्या प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर प्रत्येक घटकाच्या प्रभावाची डिग्री खूप भिन्न आहे आणि त्याचे तपशीलवार विश्लेषण केले पाहिजे.

वेल्डेड स्ट्रक्चर्सच्या निर्मितीमध्ये वेल्डिंग ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे आणि त्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे घटक देखील वरील पाच पैलू आहेत.

1.वेल्डिंगऑपरेटर घटक

वेल्डिंगच्या विविध पद्धती ऑपरेटरवर वेगवेगळ्या प्रमाणात अवलंबून असतात.

मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगसाठी, वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डरचे कार्य कौशल्य आणि काळजीपूर्वक काम करण्याची वृत्ती महत्त्वपूर्ण आहे.

बुडलेल्या चाप स्वयंचलित वेल्डिंगसाठी, वेल्डिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सचे समायोजन आणि वेल्डिंग मानवी ऑपरेशनपासून वेगळे केले जाऊ शकत नाही.

सर्व प्रकारच्या अर्ध-स्वयंचलित वेल्डिंगसाठी, वेल्डेड जॉइंटसह कंसची हालचाल देखील वेल्डरद्वारे नियंत्रित केली जाते.जर वेल्डर वेल्डिंग गुणवत्ता जागरूकता खराब असेल, निष्काळजीपणे ऑपरेशन करत असेल, वेल्डिंग प्रक्रियेच्या प्रक्रियेचे पालन करत नसेल किंवा कमी ऑपरेटिंग कौशल्ये असेल तर अकुशल तंत्रज्ञान थेट वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करेल.

वेल्डिंग कर्मचाऱ्यांसाठी नियंत्रण उपाय खालीलप्रमाणे आहेत:

(1) वेल्डरचे गुणवत्ता जागरूकता शिक्षण मजबूत करा “गुणवत्ता प्रथम, वापरकर्ता प्रथम, पुढील प्रक्रिया म्हणजे वापरकर्ता”, त्यांची जबाबदारीची जाणीव आणि सूक्ष्म कार्य शैली सुधारणे आणि दर्जेदार जबाबदारी प्रणाली स्थापित करणे.

(2) वेल्डरसाठी नियमित नोकरीचे प्रशिक्षण, प्रक्रियेच्या नियमांमध्ये सैद्धांतिकदृष्ट्या प्रभुत्व मिळवणे आणि सरावातील ऑपरेशनल कौशल्यांची पातळी सुधारणे.

(3) उत्पादनामध्ये, वेल्डरने वेल्डिंग प्रक्रियेच्या नियमांची काटेकोरपणे अंमलबजावणी करणे आवश्यक आहे, आणि वेल्डिंग प्रक्रियेची स्वयं-तपासणी आणि पूर्ण-वेळ निरीक्षकांची तपासणी मजबूत करणे आवश्यक आहे.

(4) वेल्डर परीक्षा प्रणालीची प्रामाणिकपणे अंमलबजावणी करा, वेल्डर प्रमाणपत्राचे पालन करा, वेल्डरच्या तांत्रिक फाइल्स स्थापित करा.

महत्त्वपूर्ण किंवा महत्त्वपूर्ण वेल्डेड संरचनांच्या उत्पादनासाठी, वेल्डरचा अधिक तपशीलवार विचार करणे देखील आवश्यक आहे.उदाहरणार्थ, वेल्डर प्रशिक्षण कालावधी, उत्पादन अनुभव, सध्याची तांत्रिक स्थिती, वय, सेवेची लांबी, शारीरिक ताकद, दृष्टी, लक्ष इ. या सर्व गोष्टी मूल्यांकनाच्या व्याप्तीमध्ये समाविष्ट केल्या पाहिजेत.

2.वेल्डिंग मशीन उपकरणे घटक

विविध वेल्डिंग उपकरणांची कार्यक्षमता, स्थिरता आणि विश्वासार्हता थेट वेल्डिंग गुणवत्तेवर परिणाम करते.उपकरणांची रचना जितकी अधिक गुंतागुंतीची असेल, यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशनची डिग्री जितकी जास्त असेल तितकी त्यावरील वेल्डिंग गुणवत्तेची अवलंबित्व जास्त असेल.

म्हणून, या प्रकारच्या उपकरणांची कार्यक्षमता आणि स्थिरता चांगली असणे आवश्यक आहे.वेल्डिंग उपकरणे वापरण्यापूर्वी तपासणी आणि चाचणी केली जाणे आवश्यक आहे आणि सर्व प्रकारच्या इन-सर्व्हिस वेल्डिंग उपकरणांसाठी नियमित तपासणी प्रणाली लागू केली जावी.

वेल्डिंग गुणवत्ता हमी प्रणालीमध्ये, वेल्डिंग प्रक्रियेची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यापासून, वेल्डिंग मशीन आणि उपकरणांनी खालील गोष्टी केल्या पाहिजेत:

(1) वेल्डिंग उपकरणांची नियमित देखभाल, देखभाल आणि दुरुस्ती आणि महत्त्वाच्या वेल्डिंग संरचनांची उत्पादनापूर्वी चाचणी केली पाहिजे.

(2) उत्पादनादरम्यान अचूक मोजमाप सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंग उपकरणावरील अँमीटर, व्होल्टमीटर, गॅस फ्लो मीटर आणि इतर उपकरणे नियमितपणे तपासा.

(3) समस्यांचे विश्लेषण आणि निराकरण करण्यासाठी कल्पना प्रदान करण्यासाठी वेल्डिंग उपकरणांच्या स्थितीच्या तांत्रिक फाइल्सची स्थापना करा.

(4) उपकरणे देखभालीची वेळोवेळी आणि सातत्य सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंग उपकरण वापरकर्त्यांची जबाबदारी प्रणाली स्थापित करा.

याव्यतिरिक्त, वेल्डिंग उपकरणांच्या वापराच्या अटी, जसे की पाणी, वीज, पर्यावरण इत्यादींच्या आवश्यकता, वेल्डिंग उपकरणांची समायोजितता, ऑपरेशनसाठी आवश्यक जागा आणि त्रुटींचे समायोजन यावर देखील पूर्णपणे लक्ष देणे आवश्यक आहे, वेल्डिंग उपकरणांचा सामान्य वापर सुनिश्चित करण्यासाठी.

3.वेल्डिंग साहित्यघटक

वेल्डिंग उत्पादनात वापरल्या जाणाऱ्या कच्च्या मालामध्ये बेस मेटल, वेल्डिंग साहित्य (इलेक्ट्रोड, वायर, फ्लक्स, संरक्षक वायू) इत्यादींचा समावेश होतो. वेल्डिंग उत्पादनांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी या सामग्रीची गुणवत्ता हा आधार आणि आधार आहे.

वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, कच्च्या मालाची गुणवत्ता तपासणी करणे फार महत्वाचे आहे.उत्पादनाच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात, म्हणजे, उत्पादन स्थिर करण्यासाठी आणि वेल्डिंग उत्पादनांची गुणवत्ता स्थिर करण्यासाठी, आहार देण्यापूर्वी सामग्री बंद करणे आवश्यक आहे.

वेल्डिंग गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणालीमध्ये, वेल्डिंग कच्च्या मालाच्या गुणवत्ता नियंत्रणामध्ये प्रामुख्याने खालील उपायांचा समावेश होतो:

(1) वेल्डिंग कच्च्या मालाची स्वीकृती आणि तपासणी मजबूत करा आणि आवश्यक असल्यास त्यांचे भौतिक आणि रासायनिक निर्देशांक आणि यांत्रिक गुणधर्मांचे पुनर्निरीक्षण करा.

(2) वेल्डिंग कच्च्या मालासाठी वेल्डिंग कच्च्या मालाचे स्टोरेज दरम्यान दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी कठोर व्यवस्थापन प्रणाली स्थापित करा.

(3) वेल्डिंग कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेचा मागोवा आणि नियंत्रण मिळविण्यासाठी उत्पादनामध्ये वेल्डिंग कच्च्या मालाची मार्किंग ऑपरेशन प्रणाली लागू करा.

(4) वेल्डिंग कच्च्या मालाचा पुरवठा करणारे कारखाने आणि उच्च प्रतिष्ठा आणि चांगल्या उत्पादनाची गुणवत्ता असलेले सहकारी कारखाने ऑर्डर आणि प्रक्रिया करण्यासाठी निवडा आणि वेल्डिंग गुणवत्तेच्या अपघातांच्या घटनांना मूलभूतपणे प्रतिबंध करा.

थोडक्यात, वेल्डिंग कच्च्या मालाचे नियंत्रण वेल्डिंग वैशिष्ट्यांवर आणि राष्ट्रीय मानकांवर आधारित असले पाहिजे, वेळेवर ट्रॅकिंग आणि त्याच्या गुणवत्तेचे नियंत्रण, केवळ कारखान्याच्या स्वीकृतीमध्ये प्रवेश करण्याऐवजी, उत्पादन प्रक्रियेत चिन्हांकन आणि तपासणीकडे दुर्लक्ष करून.

4.वेल्डिंग प्रक्रिया पद्धती घटक

वेल्डिंगची गुणवत्ता प्रक्रिया पद्धतीवर खूप अवलंबून असते आणि वेल्डिंग प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणाऱ्या घटकांमध्ये ते खूप प्रमुख स्थान व्यापते.

वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर प्रक्रिया पद्धतीचा प्रभाव प्रामुख्याने दोन पैलूंमधून येतो, एक म्हणजे प्रक्रिया सूत्रीकरणाची तर्कशुद्धता;दुसरे म्हणजे अंमलबजावणी प्रक्रियेची कठोरता.

सर्व प्रथम, उत्पादन किंवा विशिष्ट सामग्रीच्या वेल्डिंग प्रक्रियेचे मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे, आणि नंतर प्रक्रियेचे मूल्यांकन अहवाल आणि रेखाचित्रे यांच्या तांत्रिक आवश्यकतांनुसार, वेल्डिंग प्रक्रियेच्या प्रक्रियेचा विकास, वेल्डिंग प्रक्रियेच्या सूचना किंवा वेल्डिंग प्रक्रिया कार्ड तयार करणे. , जे विविध प्रक्रिया पॅरामीटर्सच्या लिखित स्वरूपात व्यक्त केले जातात ते वेल्डिंगचे मार्गदर्शन करण्यासाठी आधार आहेत.हे चाचणी आणि दीर्घकालीन संचित अनुभव आणि उत्पादनाच्या विशिष्ट तांत्रिक आवश्यकतांद्वारे तयार केलेल्या समान उत्पादन परिस्थितीच्या अनुकरणावर आधारित आहे आणि तयार केले आहे, वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी एक महत्त्वाचा आधार आहे, त्यात पूर्वनिर्धारितता, गांभीर्य ही वैशिष्ट्ये आहेत. , विवेक आणि सातत्य.त्याची शुद्धता आणि तर्कशुद्धता सुनिश्चित करण्यासाठी हे सहसा अनुभवी वेल्डिंग तंत्रज्ञांनी तयार केले आहे.

या आधारावर, प्रक्रिया पद्धतीच्या अंमलबजावणीची कठोरता सुनिश्चित करण्यासाठी, पुरेशा आधाराशिवाय प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्समध्ये बदल करण्याची परवानगी नाही आणि जरी ते बदलणे आवश्यक असले तरी, काही प्रक्रिया आणि प्रक्रिया पार पाडणे आवश्यक आहे.

अवास्तव वेल्डिंग प्रक्रिया पात्र वेल्डची हमी देऊ शकत नाही, परंतु मूल्यमापनाद्वारे सत्यापित केलेल्या योग्य आणि वाजवी प्रक्रिया प्रक्रियेसह, जर काटेकोरपणे अंमलात आणले नाही तर, समान वेल्ड वेल्ड करू शकत नाही.दोघे एकमेकांना पूरक आहेत आणि एकमेकांवर अवलंबून आहेत आणि कोणत्याही पैलूकडे दुर्लक्ष किंवा दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही.

वेल्डिंग गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणालीमध्ये, वेल्डिंग प्रक्रियेच्या पद्धतीवर परिणाम करणाऱ्या घटकांचे प्रभावी नियंत्रण आहे:

(1) वेल्डिंग प्रक्रियेचे मूल्यमापन संबंधित नियमांनुसार किंवा राष्ट्रीय मानकांनुसार केले जाणे आवश्यक आहे.

(2) आवश्यक प्रक्रिया कागदपत्रे तयार करण्यासाठी अनुभवी वेल्डिंग तंत्रज्ञ निवडा आणि प्रक्रिया कागदपत्रे पूर्ण आणि सतत असावीत.

(3) वेल्डिंग प्रक्रियेच्या नियमांनुसार ऑन-साइट व्यवस्थापन आणि वेल्डिंग प्रक्रियेत पर्यवेक्षण मजबूत करणे.

(4) उत्पादनापूर्वी, वेल्डिंग उत्पादन चाचणी प्लेट आणि वेल्डिंग प्रक्रिया तपासणी चाचणी प्लेट प्रक्रियेच्या पद्धतीची शुद्धता आणि तर्कशुद्धता सत्यापित करण्यासाठी वेल्डिंग प्रक्रियेच्या नियमांनुसार बनवावी.

याव्यतिरिक्त, वेल्डिंग प्रक्रियेच्या नियमांच्या विकासाचा आकार नाही, आणि महत्वाच्या वेल्डिंग संरचनांचे नुकसान कमी करण्यासाठी गुणवत्ता अपघातांसाठी उपाय योजना असावी.

5.पर्यावरणीय घटक

विशिष्ट वातावरणात, पर्यावरणावर वेल्डिंग गुणवत्तेची अवलंबित्व देखील मोठी आहे.वेल्डिंग ऑपरेशन बहुतेक वेळा बाहेरच्या हवेत केले जाते, ज्याचा बाह्य नैसर्गिक परिस्थिती (जसे की तापमान, आर्द्रता, वारा आणि पाऊस आणि बर्फाचे हवामान) प्रभावित होणे बंधनकारक आहे आणि इतर घटकांच्या बाबतीत, हे शक्य आहे. केवळ पर्यावरणीय घटकांमुळे वेल्डिंगच्या गुणवत्तेची समस्या निर्माण होते.

त्यामुळे त्याकडे थोडे लक्ष दिले पाहिजे.वेल्डिंग गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणालीमध्ये, पर्यावरणीय घटकांचे नियंत्रण उपाय तुलनेने सोपे असतात, जेव्हा पर्यावरणीय परिस्थिती नियमांच्या आवश्यकता पूर्ण करत नाहीत, जसे की मोठा वारा, वाऱ्याचा वेग चारपेक्षा जास्त, किंवा पाऊस आणि बर्फाचे हवामान, सापेक्ष आर्द्रता जास्त. 90% पेक्षा जास्त, वेल्डिंगचे काम तात्पुरते थांबवू शकते किंवा वेल्डिंग करण्यापूर्वी वारा, पाऊस आणि बर्फाचे उपाय करू शकतात;

कमी तापमानात वेल्डिंग करताना, कमी कार्बन स्टील -20 ° C पेक्षा कमी नसावे, सामान्य मिश्र धातुचे स्टील -10 ° C पेक्षा कमी नसावे, जसे की ही तापमान मर्यादा ओलांडल्यास, वर्कपीस योग्यरित्या प्रीहीट केले जाऊ शकते.

वेल्डिंग प्रक्रियेच्या पाच पैलूंच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणाऱ्या घटकांच्या वरील विश्लेषणाद्वारे आणि त्याचे नियंत्रण उपाय आणि तत्त्वे, असे दिसून येते की घटकांचे पाच पैलू एकमेकांशी संबंधित आहेत आणि एकमेकांना ओलांडतात आणि तेथे असावेत. पद्धतशीर आणि सतत विचार.