वेल्डिंग सामान्य समस्या आणि प्रतिबंध पद्धती

1. स्टील एनीलिंगचा उद्देश काय आहे?

उत्तर: ① स्टीलची कडकपणा कमी करा आणि प्लॅस्टिकिटी सुधारा, जेणेकरून कटिंग आणि कोल्ड विकृत प्रक्रिया सुलभ होईल;②धान्य परिष्कृत करा, स्टीलची रचना एकसमान करा, स्टीलची कार्यक्षमता सुधारा किंवा भविष्यातील उष्णता उपचारांसाठी तयार करा;③ स्टीलमधील अवशेष काढून टाका अंतर्गत ताण विकृती आणि क्रॅकिंग टाळण्यासाठी.

2. शमन म्हणजे काय?त्याचा उद्देश काय आहे?

उत्तर: स्टीलचा तुकडा Ac3 किंवा Ac1 पेक्षा जास्त विशिष्ट तापमानापर्यंत गरम करून, ठराविक कालावधीसाठी ठेवण्याच्या आणि नंतर मार्टेन्साइट किंवा बेनाइट मिळविण्यासाठी योग्य वेगाने थंड करण्याच्या प्रक्रियेला क्वेंचिंग म्हणतात.स्टीलची कडकपणा, ताकद आणि पोशाख प्रतिरोध वाढवणे हा उद्देश आहे.

3. मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगचे फायदे आणि तोटे काय आहेत?

उत्तर: A. फायदे

(1) प्रक्रिया लवचिक आणि अनुकूल आहे;(2) गुणवत्ता चांगली आहे;3) प्रक्रिया समायोजनाद्वारे विकृती नियंत्रित करणे आणि तणाव सुधारणे सोपे आहे;(4) उपकरणे सोपे आणि ऑपरेट करणे सोपे आहे.

B. तोटे

(1) वेल्डरच्या गरजा जास्त आहेत आणि वेल्डरचे ऑपरेशन कौशल्य आणि अनुभव थेट उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात.

(2) खराब कामाची परिस्थिती;(३) कमी उत्पादकता.

4. बुडलेल्या आर्क वेल्डिंग प्रक्रियेचे फायदे आणि तोटे काय आहेत?

उत्तर: A. फायदे

(1) उच्च उत्पादन कार्यक्षमता.(२) दर्जेदार;(3) साहित्य आणि विद्युत ऊर्जा वाचवा;(4) कामाची परिस्थिती सुधारणे आणि श्रम तीव्रता कमी करणे

B. तोटे

(1) फक्त क्षैतिज (प्रवण) स्थिती वेल्डिंगसाठी योग्य.(2) उच्च ऑक्सिडायझिंग धातू आणि ॲल्युमिनियम आणि टायटॅनियम सारख्या मिश्र धातुंना वेल्ड करणे कठीण आहे.(3) उपकरणे अधिक क्लिष्ट आहेत.(4) जेव्हा प्रवाह 100A पेक्षा कमी असतो, तेव्हा चाप स्थिरता चांगली नसते आणि 1mm पेक्षा कमी जाडी असलेल्या पातळ प्लेट्स वेल्डिंगसाठी योग्य नसते.(5) खोल वितळलेल्या तलावामुळे, ते छिद्रांसाठी अत्यंत संवेदनशील आहे.

5. खोबणी निवडण्यासाठी सामान्य तत्त्वे काय आहेत?

उत्तर:

① हे वर्कपीसमध्ये प्रवेश सुनिश्चित करू शकते (मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगची प्रवेश खोली साधारणपणे 2 मिमी-4 मिमी असते), आणि ते वेल्डिंग ऑपरेशनसाठी सोयीस्कर आहे.

②खोबणीचा आकार प्रक्रिया करणे सोपे असावे.

③ वेल्डिंग उत्पादकता सुधारा आणि शक्य तितक्या वेल्डिंग रॉड जतन करा.

④ शक्य तितक्या वेल्डिंगनंतर वर्कपीसचे विकृतीकरण कमी करा.

6. वेल्ड आकार घटक काय आहे?त्याचा वेल्ड गुणवत्तेशी काय संबंध आहे?

उत्तर: फ्यूजन वेल्डिंग दरम्यान, सिंगल-पास वेल्डच्या क्रॉस-सेक्शनवर वेल्डची रुंदी (B) आणि वेल्डची मोजलेली जाडी (H) यांच्यातील गुणोत्तर, म्हणजेच ф=B/H, म्हणतात. वेल्ड फॉर्म फॅक्टर.वेल्डचा आकार गुणांक जितका लहान असेल तितका वेल्ड अरुंद आणि खोल असेल आणि अशा वेल्ड्समध्ये छिद्र स्लॅग आणि क्रॅक होण्याची शक्यता असते.म्हणून, वेल्ड आकार घटकाने विशिष्ट मूल्य राखले पाहिजे.

7. अंडरकटची कारणे काय आहेत आणि ते कसे रोखायचे?

उत्तर: कारणे: मुख्यतः वेल्डिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सची अयोग्य निवड, खूप जास्त वेल्डिंग करंट, खूप लांब चाप, वाहतूक आणि वेल्डिंग रॉड्सची अयोग्य गती इ.

प्रतिबंध पद्धत: योग्य वेल्डिंग करंट आणि वेल्डिंग गती निवडा, चाप जास्त लांब करता येत नाही आणि पट्टी वाहतूक करण्याच्या योग्य पद्धती आणि कोनावर प्रभुत्व मिळवा.

8. वेल्ड पृष्ठभागाच्या आकाराची आवश्यकता पूर्ण न करण्याची कारणे आणि प्रतिबंध पद्धती काय आहेत?

उत्तर: वेल्डमेंटचा ग्रूव्ह अँगल चुकीचा आहे, असेंबली गॅप असमान आहे, वेल्डिंगची गती अयोग्य आहे किंवा पट्टी वाहतूक पद्धत चुकीची आहे, वेल्डिंग रॉड आणि कोन अयोग्यरित्या निवडले आहेत किंवा बदलले आहेत.

प्रतिबंध पद्धत योग्य खोबणी कोन आणि विधानसभा मंजुरी निवडा;वेल्डिंग प्रक्रियेचे मापदंड योग्यरित्या निवडा, विशेषत: वेल्डिंग चालू मूल्य आणि वेल्डचा आकार एकसमान असल्याची खात्री करण्यासाठी योग्य ऑपरेशन पद्धत आणि कोन स्वीकारा.