अंडरवॉटर वेल्डिंग तंत्रज्ञान

पाण्याखालील वेल्डिंगचे तीन प्रकार आहेत: कोरडी पद्धत, ओले पद्धत आणि आंशिक कोरडी पद्धत.

कोरडे वेल्डिंग

ही एक पद्धत आहे ज्यामध्ये वेल्डमेंट झाकण्यासाठी मोठ्या एअर चेंबरचा वापर केला जातो आणि वेल्डर एअर चेंबरमध्ये वेल्डिंग करतो.वेल्डिंग कोरड्या वायूच्या टप्प्यात केले जात असल्याने, त्याची सुरक्षा अधिक चांगली आहे.जेव्हा खोली हवेच्या डायव्हिंग श्रेणीपेक्षा जास्त असते, तेव्हा हवेच्या वातावरणात स्थानिक ऑक्सिजन दाब वाढल्यामुळे ठिणग्या सहज निर्माण होतात.म्हणून, गॅस चेंबरमध्ये जड किंवा अर्ध-जड वायू वापरला पाहिजे.कोरड्या वेल्डिंग दरम्यान, वेल्डरने विशेष अग्निरोधक आणि उच्च तापमान प्रतिरोधक संरक्षणात्मक कपडे घालावेत.ओले आणि आंशिक कोरड्या वेल्डिंगच्या तुलनेत, कोरड्या वेल्डिंगमध्ये सर्वोत्तम सुरक्षितता असते, परंतु त्याचा वापर खूप मर्यादित आहे आणि त्याचा वापर सार्वत्रिक नाही.

आंशिक कोरडे वेल्डिंग

स्थानिक कोरडी पद्धत ही पाण्याखालील वेल्डिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये वेल्डर पाण्यात वेल्डिंग करतो आणि कृत्रिमरित्या वेल्डिंग क्षेत्राभोवतीचे पाणी काढून टाकतो आणि त्याचे सुरक्षा उपाय ओले पद्धतीप्रमाणेच असतात.

स्पॉट ड्राय पद्धत अद्याप संशोधनाधीन असल्याने, तिचा वापर अद्याप व्यापक नाही.

ओले वेल्डिंग

ओले वेल्डिंग ही पाण्याखालील वेल्डिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये वेल्डर वेल्डिंग क्षेत्राभोवतीचे पाणी कृत्रिमरित्या काढून टाकण्याऐवजी थेट पाण्याखाली वेल्ड करते.

पाण्याखाली चाप जळणे हे बुडलेल्या आर्क वेल्डिंगसारखेच असते आणि ते हवेच्या बुडबुड्यांमध्ये जळते.जेव्हा इलेक्ट्रोड जळतो तेव्हा इलेक्ट्रोडवरील कोटिंग एक स्लीव्ह बनवते ज्यामुळे हवेचे फुगे स्थिर होतात आणि त्यामुळे चाप स्थिर होतो.इलेक्ट्रोड पाण्याखाली स्थिरपणे बर्न करण्यासाठी, इलेक्ट्रोडच्या कोरवर विशिष्ट जाडीचे कोटिंग कोटिंग करणे आणि इलेक्ट्रोड वॉटरप्रूफ करण्यासाठी पॅराफिन किंवा इतर जलरोधक पदार्थांनी गर्भधारणा करणे आवश्यक आहे.बुडबुडे म्हणजे हायड्रोजन, ऑक्सिजन, पाण्याची वाफ आणि इलेक्ट्रोड कोटिंग्जच्या ज्वलनाने तयार होणारे फुगे;गढूळ धुरामुळे निर्माण होणारे इतर ऑक्साइड.चाप इग्निशन आणि चाप स्थिरीकरणाच्या अडचणींवर मात करण्यासाठी पाण्याच्या थंड आणि दाबामुळे, आर्क इग्निशन व्होल्टेज वातावरणातील व्होल्टेजपेक्षा जास्त आहे आणि त्याचा प्रवाह वातावरणातील वेल्डिंग करंटपेक्षा 15% ते 20% मोठा आहे.

कोरड्या आणि आंशिक कोरड्या वेल्डिंगच्या तुलनेत, पाण्याखालील ओल्या वेल्डिंगमध्ये सर्वाधिक अनुप्रयोग आहेत, परंतु सुरक्षितता सर्वात वाईट आहे.पाण्याच्या चालकतेमुळे, इलेक्ट्रिक शॉकपासून संरक्षण हे ओले वेल्डिंगच्या मुख्य सुरक्षा चिंतांपैकी एक आहे.

ओले अंडरवॉटर वेल्डिंग थेट खोल पाण्यात केले जाते, म्हणजेच वेल्डिंग क्षेत्र आणि पाणी यांच्यामध्ये यांत्रिक अडथळा नसल्याच्या स्थितीत.वेल्डिंग केवळ सभोवतालच्या पाण्याच्या दाबाने प्रभावित होत नाही तर सभोवतालच्या पाण्याने जोरदारपणे थंड होते.

ओले अंडरवॉटर वेल्डिंग हे सोयीस्कर आणि लवचिक असले, आणि त्यासाठी साधी उपकरणे आणि परिस्थिती आवश्यक असली तरी, वेल्डिंग चाप, वितळलेला पूल, इलेक्ट्रोड आणि पाण्याद्वारे वेल्डिंग धातू मजबूत थंड झाल्यामुळे, कमानीची स्थिरता नष्ट होते आणि वेल्डचा आकार खराब होतो. .वेल्डिंगच्या उष्णतेने प्रभावित झोनमध्ये कठोर झोन तयार होतो आणि वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान आर्क कॉलम आणि वितळलेल्या पूलमध्ये मोठ्या प्रमाणात हायड्रोजनचा प्रवेश केला जातो, ज्यामुळे वेल्डिंग क्रॅक आणि छिद्रांसारखे दोष उद्भवू शकतात.म्हणून, ओल्या पाण्याखालील वेल्डिंगचा वापर सामान्यत: उथळ पाण्याच्या भागात चांगल्या महासागराची परिस्थिती असलेल्या भागात केला जातो आणि ज्या घटकांना जास्त ताण लागत नाही अशा घटकांचे वेल्डिंग केले जाते.

पाण्याखालील वातावरण जमिनीच्या वेल्डिंग प्रक्रियेपेक्षा पाण्याखालील वेल्डिंग प्रक्रिया अधिक क्लिष्ट बनवते.वेल्डिंग तंत्रज्ञानाव्यतिरिक्त, यात डायव्हिंग ऑपरेशन तंत्रज्ञानासारख्या अनेक घटकांचा समावेश आहे.अंडरवॉटर वेल्डिंगची वैशिष्ट्ये अशी आहेत:

1. कमी दृश्यमानता.पाण्याद्वारे प्रकाशाचे शोषण, परावर्तन आणि अपवर्तन हे हवेपेक्षा जास्त मजबूत असते.म्हणून, जेव्हा प्रकाश पाण्यात पसरतो तेव्हा वेगाने कमकुवत होतो.याव्यतिरिक्त, वेल्डिंग दरम्यान कंसभोवती मोठ्या प्रमाणात बुडबुडे आणि धूर निर्माण होतो, ज्यामुळे पाण्याखालील चाप दृश्यमानतेमध्ये खूपच कमी होतो.पाण्याखालील वेल्डिंग चिखलमय समुद्रतळ आणि वाळू आणि चिखल असलेल्या समुद्राच्या भागात केले जाते आणि पाण्यातील दृश्यमानता आणखी वाईट आहे.

2. वेल्ड सीममध्ये उच्च हायड्रोजन सामग्री असते आणि हायड्रोजन वेल्डिंगचा शत्रू आहे.जर वेल्डिंगमधील हायड्रोजन सामग्री स्वीकार्य मूल्यापेक्षा जास्त असेल तर, क्रॅक आणि संरचनात्मक नुकसान देखील होऊ शकते.पाण्याखालील चाप आसपासच्या पाण्याचे थर्मल विघटन करेल, परिणामी वेल्डमध्ये विरघळलेल्या हायड्रोजनमध्ये वाढ होईल.पाण्याखालील इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंगच्या वेल्डेड जोडांची खराब गुणवत्ता उच्च हायड्रोजन सामग्रीपासून अविभाज्य आहे.

3. थंड होण्याचा वेग वेगवान आहे.पाण्याखाली वेल्डिंग करताना, समुद्राच्या पाण्याची थर्मल चालकता जास्त असते, जी हवेच्या सुमारे 20 पट असते.पाण्याच्या पृष्ठभागाखाली वेल्डिंगसाठी ओले पद्धत किंवा स्थानिक पद्धत वापरली असल्यास, वेल्डेड केली जाणारी वर्कपीस थेट पाण्यात असते आणि वेल्डवर पाण्याचा शमन प्रभाव स्पष्ट आहे आणि उच्च-कठोरतेची कठोर रचना तयार करणे सोपे आहे.म्हणून, जेव्हा कोरडे वेल्डिंग वापरले जाते तेव्हाच थंड प्रभाव टाळता येतो.

4. दाबाचा प्रभाव, जसजसा दबाव वाढतो, चाप स्तंभ पातळ होतो, वेल्ड बीडची रुंदी अरुंद होते, वेल्ड सीमची उंची वाढते आणि प्रवाहकीय माध्यमाची घनता वाढते, ज्यामुळे आयनीकरणाची अडचण वाढते. , चाप व्होल्टेज त्यानुसार वाढते, आणि कंस स्थिरता कमी होते, स्प्लॅश आणि धूर वाढतो.

5. सतत ऑपरेशन लक्षात घेणे कठीण आहे.पाण्याखालील वातावरणाच्या प्रभावामुळे आणि मर्यादांमुळे, बर्याच बाबतीत, एका विभागासाठी वेल्डिंग आणि एका विभागासाठी थांबण्याची पद्धत अवलंबावी लागते, परिणामी वेल्ड्स खंडित होतात.

ओल्या पाण्याखालील वेल्डिंगची सुरक्षितता जमिनीवरील वेल्डिंगपेक्षा खूपच वाईट आहे.मुख्य सुरक्षा उपाय आहेत:

पाण्याखालील वेल्डिंगसाठी डायरेक्ट करंट वापरला जावा आणि पर्यायी करंट निषिद्ध आहे.नो-लोड व्होल्टेज साधारणपणे 50-80V असते.डायव्हिंग वेल्डरच्या थेट संपर्कात असलेल्या विद्युत उपकरणांवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी आयसोलेशन ट्रान्सफॉर्मर वापरणे आवश्यक आहे आणि ओव्हरलोडपासून संरक्षित केले पाहिजे.डायव्हिंग वेल्डर ऑपरेशन सुरू करण्यापूर्वी किंवा इलेक्ट्रोड बदलण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, त्यांनी जमिनीवरील कर्मचाऱ्यांना सर्किट कापण्यासाठी सूचित केले पाहिजे.डायव्हिंग वेल्डरने विशेष संरक्षणात्मक कपडे आणि विशेष हातमोजे घालणे आवश्यक आहे.चाप प्रज्वलन आणि चाप चालू असताना, हातांनी वर्कपीस, केबल्स, वेल्डिंग रॉड इत्यादींना स्पर्श करणे टाळले पाहिजे. लाइव्ह स्ट्रक्चरवर वेल्डिंग करताना, संरचनेवरील विद्युतप्रवाह प्रथम कापला पाहिजे.पाण्याखालील वेल्डिंग ऑपरेशन्स दरम्यान, कामगार स्वच्छता संरक्षण, विशेषत: शहरी संरक्षण आणि बर्न संरक्षण प्रदान केले जावे.पाण्याखालील वेल्डिंग उपकरणे, वेल्डिंग चिमटे, केबल्स इत्यादींची इन्सुलेशन कार्यक्षमता आणि जलरोधक कामगिरी नियमितपणे तपासा.