वेल्डिंग इलेक्ट्रोड एक धातूची रॉड आहे जी गॅस वेल्डिंग किंवा इलेक्ट्रिक वेल्डिंग दरम्यान वेल्डिंग वर्क-पीसच्या संयुक्त ठिकाणी वितळली जाते आणि भरली जाते.इलेक्ट्रोडची सामग्री सामान्यतः वर्क-पीसच्या सामग्रीसारखीच असते.
येथे आपण वेल्डिंग इलेक्ट्रोड कसे बनलेले आहे हे समजून घेऊ:
आकृती 1 Tianqiao वेल्डिंग इलेक्ट्रोडची रचना
वेल्डिंग इलेक्ट्रोड हे वेल्डिंग रॉडच्या आर्क वेल्डिंगसाठी कोटिंगसह वितळणारे इलेक्ट्रोड आहे.हे कोटिंग आणि वेल्डिंग कोर बनलेले आहे.
वेल्डिंग रॉडमधील कोटिंगद्वारे झाकलेल्या धातूच्या कोरला म्हणतातवेल्डिंग कोर.वेल्डिंग कोर सामान्यतः एक विशिष्ट लांबी आणि व्यास असलेली स्टील वायर असते.
आकृती 2 Tianqiao वेल्डिंग इलेक्ट्रोडचा कोर
गाभ्याची दोन कार्ये
1. विद्युत उर्जेचे उष्णतेमध्ये रूपांतर करण्यासाठी वेल्डिंग करंट आयोजित करा आणि चाप तयार करा.
2. वेल्डिंग कोर स्वतःच फिलर मेटल म्हणून वितळतो आणि वेल्ड तयार करण्यासाठी लिक्विड बेस मेटलसह फ्यूज होतो.इलेक्ट्रोडसह वेल्डिंग करताना, कोर मेटल संपूर्ण वेल्ड मेटलचा एक भाग व्यापतो.म्हणून, वेल्ड कोरची रासायनिक रचना थेट वेल्डच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते.म्हणून, इलेक्ट्रोडचा कोर म्हणून वापरल्या जाणाऱ्या स्टील वायरचा ब्रँड आणि रचना स्वतंत्रपणे निर्दिष्ट केली आहे.
इलेक्ट्रोड कोटिंगवेल्डिंग कोरच्या पृष्ठभागावर लागू केलेल्या कोटिंग लेयरचा संदर्भ देते.कोटिंग वेल्डिंग प्रक्रियेत विघटित होते आणि वितळते ज्यामुळे वायू आणि स्लॅग तयार होतात, जे यांत्रिक संरक्षण, धातू उपचार आणि प्रक्रियेच्या कार्यक्षमतेत सुधारणा करण्यासाठी भूमिका बजावतात.
आकृती 3 Tianqiao वेल्डिंग इलेक्ट्रोडचे कोटिंग
कोटिंगच्या रचनेमध्ये हे समाविष्ट आहे: खनिजे (जसे की संगमरवरी, फ्लोरस्पर इ.), फेरोअलॉय आणि धातूचे पावडर (जसे की फेरोमँगनीज, फेरो-टायटॅनियम इ.), सेंद्रिय पदार्थ (जसे की लाकूड पीठ, सेल्युलोज इ.), रासायनिक उत्पादने (जसे की टायटॅनियम डायऑक्साइड, वॉटर ग्लास इ.).वेल्ड्सची गुणवत्ता निश्चित करण्यासाठी इलेक्ट्रोड कोटिंग हा एक महत्त्वाचा घटक आहे.
वेल्डिंग प्रक्रियेत कोटिंगची मुख्य कार्ये
1. चाप ज्वलनाची स्थिरता सुधारणे:
अनकोटेड इलेक्ट्रोड चाप प्रज्वलित करणे सोपे नाही.ते प्रज्वलित केले तरी ते स्थिरपणे जळू शकत नाही.
2. वेल्ड पूल संरक्षित करा:
वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, हवेतील ऑक्सिजन, नायट्रोजन आणि पाण्याची वाफ वेल्ड सीममध्ये प्रवेश करतात, ज्यामुळे वेल्ड सीमवर विपरित परिणाम होतो.केवळ छिद्रांची निर्मितीच नाही तर वेल्डचे यांत्रिक गुणधर्म देखील कमी करतात आणि क्रॅक देखील होतात.इलेक्ट्रोड कोटिंग वितळल्यानंतर, चाप आणि वितळलेल्या पूलला झाकून मोठ्या प्रमाणात वायू तयार होतो, ज्यामुळे वितळलेल्या धातू आणि हवा यांच्यातील परस्परसंवाद कमी होतो.वेल्ड थंड झाल्यावर, वितळलेल्या कोटिंगमध्ये स्लॅगचा एक थर तयार होतो, जो वेल्डच्या पृष्ठभागावर झाकतो, वेल्ड मेटलचे संरक्षण करतो आणि ते हळू हळू थंड करतो, ज्यामुळे सच्छिद्रतेची शक्यता कमी होते.
तीन, वेल्ड डीऑक्सिडाइज्ड आणि डिसल्फराइज्ड आणि फॉस्फरस अशुद्धी आहे याची खात्री करण्यासाठी
जरी वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान संरक्षण केले जात असले तरी, धातू आणि मिश्र धातुच्या घटकांचे ऑक्सिडाइझ करण्यासाठी, मिश्रधातूंचे घटक जाळून टाकण्यासाठी आणि वेल्डची गुणवत्ता कमी करण्यासाठी वितळलेल्या तलावामध्ये थोड्या प्रमाणात ऑक्सिजन प्रवेश करेल हे अद्याप अपरिहार्य आहे.म्हणून, वितळलेल्या पूलमध्ये प्रवेश केलेले ऑक्साइड कमी करण्यासाठी इलेक्ट्रोड कोटिंगमध्ये कमी करणारे एजंट (जसे की मँगनीज, सिलिकॉन, टायटॅनियम, ॲल्युमिनियम इ.) जोडणे आवश्यक आहे.
4. वेल्डसाठी मिश्रधातूचे घटक पूरक:
चापच्या उच्च तापमानाच्या प्रभावामुळे, वेल्ड मेटलचे मिश्रित घटक बाष्पीभवन आणि जाळले जातील, ज्यामुळे वेल्डचे यांत्रिक गुणधर्म कमी होतील.म्हणून, मिश्रधातूच्या घटकांच्या जळलेल्या नुकसानाची भरपाई करण्यासाठी आणि वेल्डचे यांत्रिक गुणधर्म सुनिश्चित करण्यासाठी किंवा सुधारण्यासाठी कोटिंगद्वारे वेल्डमध्ये योग्य मिश्रधातू घटक जोडणे आवश्यक आहे.काही मिश्रधातूच्या स्टील्सच्या वेल्डिंगसाठी, कोटिंगद्वारे वेल्डमध्ये मिश्रधातूचा प्रवेश करणे देखील आवश्यक आहे, जेणेकरून वेल्ड मेटल बेस मेटलच्या धातूच्या रचनेच्या जवळ असू शकते आणि यांत्रिक गुणधर्म पकडू शकतात किंवा त्याहूनही जास्त असू शकतात. बेस मेटल.
5. वेल्डिंग उत्पादकता सुधारा आणि स्पॅटर कमी करा:
इलेक्ट्रोड कोटिंगचा थेंब वाढवण्याचा आणि स्पॅटर कमी करण्याचा प्रभाव असतो.इलेक्ट्रोड कोटिंगचा वितळण्याचा बिंदू कोरच्या वेल्डिंग बिंदूपेक्षा किंचित कमी आहे.तथापि, वेल्डिंग कोर कंसच्या मध्यभागी असल्यामुळे आणि तापमान तुलनेने जास्त असल्याने, वेल्डिंग कोर प्रथम वितळतो आणि कोटिंग थोड्या वेळाने वितळते.त्याच वेळी, स्पॅटरमुळे होणारी धातूची हानी कमी झाल्यामुळे, डिपॉझिशन गुणांक वाढला आहे आणि वेल्डिंग उत्पादकता देखील सुधारली आहे.
पोस्ट वेळ: जून-०१-२०२१