वेल्डिंग गुणवत्ता नियंत्रण आणि प्रक्रिया ऑडिटचे आवश्यक ज्ञान.

वेल्डिंग प्रक्रियेत, अनेक बाबींवर लक्ष देणे आवश्यक आहे.एकदा दुर्लक्ष केले तर ती मोठी चूक होऊ शकते.वेल्डिंग प्रक्रियेचे ऑडिट करत असल्यास हे मुद्दे आहेत ज्याकडे तुम्ही लक्ष दिले पाहिजे.आपण वेल्डिंगच्या गुणवत्तेच्या अपघातांना सामोरे जात असल्यास, आपल्याला अद्याप या समस्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे!

1. वेल्डिंग बांधकाम सर्वोत्तम व्होल्टेज निवडण्याकडे लक्ष देत नाही

[प्रपंच] वेल्डिंग दरम्यान, खोबणीचा आकार विचारात न घेता, तळ, भरणे आणि कॅपिंग न करता समान कंस व्होल्टेज निवडले जाते.अशा प्रकारे, आवश्यक प्रवेशाची खोली आणि फ्यूजन रुंदी पूर्ण होऊ शकत नाही आणि अंडरकट, छिद्र आणि स्प्लॅश यांसारखे दोष उद्भवू शकतात.

[उपाय] सामान्यतः, वेगवेगळ्या परिस्थितींनुसार, वेल्डिंगची चांगली गुणवत्ता आणि कार्य क्षमता मिळविण्यासाठी संबंधित लाँग आर्क किंवा शॉर्ट आर्क निवडले पाहिजेत.उदाहरणार्थ, तळाशी वेल्डिंग दरम्यान अधिक चांगले प्रवेश मिळविण्यासाठी शॉर्ट-आर्क ऑपरेशनचा वापर केला पाहिजे आणि वेल्डिंग किंवा कॅप वेल्डिंग भरताना उच्च कार्यक्षमता आणि फ्यूजन रुंदी प्राप्त करण्यासाठी आर्क व्होल्टेज योग्यरित्या वाढवता येऊ शकते.

2. वेल्डिंग वेल्डिंग वर्तमान नियंत्रित करत नाही

[इंद्रियगोचर] वेल्डिंग दरम्यान, प्रगतीला गती देण्यासाठी, मध्यम आणि जाड प्लेट्सचे बट वेल्ड्स बेव्हल केलेले नाहीत.सामर्थ्य निर्देशांक घसरतो किंवा मानक आवश्यकता पूर्ण करण्यात अयशस्वी होतो, आणि बेंडिंग चाचणी दरम्यान क्रॅक दिसतात, ज्यामुळे वेल्डेड जोडांच्या कार्यक्षमतेची हमी दिली जाऊ शकत नाही आणि स्ट्रक्चरल सुरक्षिततेसाठी संभाव्य धोका निर्माण होईल.

[उपाय] प्रक्रियेच्या मूल्यांकनामध्ये वेल्डिंग वर्तमानानुसार वेल्डिंग नियंत्रित केले जावे आणि 10-15% चढ-उतार अनुमत आहे.खोबणीच्या बोथट काठाचा आकार 6 मिमी पेक्षा जास्त नसावा.डॉकिंग करताना, जेव्हा प्लेटची जाडी 6 मिमी पेक्षा जास्त असते, तेव्हा वेल्डिंगसाठी एक बेवेल उघडणे आवश्यक आहे.

3. वेल्डिंगचा वेग आणि वेल्डिंग करंट याकडे लक्ष देऊ नका आणि वेल्डिंग रॉडचा व्यास सुसंगतपणे वापरला पाहिजे

[इंद्रियगोचर] वेल्डिंग करताना, वेल्डिंगचा वेग आणि वेल्डिंग करंट नियंत्रित करण्याकडे लक्ष देऊ नका आणि इलेक्ट्रोड व्यास आणि वेल्डिंगची स्थिती समन्वयाने वापरा.उदाहरणार्थ, रूटिंग वेल्डिंग पूर्णतः घुसलेल्या कोपऱ्याच्या सांध्यावर केले जाते तेव्हा, अरुंद मुळांच्या आकारामुळे, जर वेल्डिंगचा वेग खूप वेगवान असेल, तर रूटमधील वायू आणि स्लॅग समावेशांना विसर्जित होण्यास पुरेसा वेळ नसतो, ज्यामुळे सहजपणे दोष निर्माण होतात. जसे की अपूर्ण प्रवेश, स्लॅग समाविष्ट करणे आणि मुळावरील छिद्रे;कव्हर वेल्डिंग दरम्यान, वेल्डिंगची गती खूप वेगवान असल्यास, छिद्र तयार करणे सोपे आहे;जर वेल्डिंगची गती खूप कमी असेल, तर वेल्ड मजबुतीकरण खूप जास्त असेल आणि आकार अनियमित असेल;हळूहळू, बर्न करणे सोपे आणि असेच.

[उपाय] वेल्डिंग गतीचा वेल्डिंग गुणवत्तेवर आणि वेल्डिंग उत्पादन कार्यक्षमतेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो.निवडताना, वेल्डिंग करंट, वेल्ड पोझिशन (तळाशी वेल्डिंग, फिलिंग वेल्डिंग, कव्हर वेल्डिंग), वेल्डची जाडी आणि खोबणीच्या आकारानुसार योग्य वेल्डिंग स्थिती निवडा.वेग, आत प्रवेश करणे, गॅस आणि वेल्डिंग स्लॅगचे सुलभ डिस्चार्ज, बर्न-थ्रू आणि चांगले तयार करणे या कारणास्तव, उत्पादकता आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी उच्च वेल्डिंग गती निवडली जाते.

4. वेल्डिंग करताना कमानीची लांबी नियंत्रित करण्याकडे लक्ष देऊ नका

[प्रपंच] वेल्डिंग दरम्यान कंस लांबी चर प्रकार, वेल्डिंग स्तरांची संख्या, वेल्डिंग फॉर्म, इलेक्ट्रोड प्रकार इत्यादींनुसार योग्यरित्या समायोजित केलेली नाही.वेल्डिंग चाप लांबीच्या अयोग्य वापरामुळे, उच्च-गुणवत्तेचे वेल्ड्स प्राप्त करणे कठीण आहे.

[उपाय] वेल्डची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, वेल्डिंग दरम्यान शॉर्ट-आर्क ऑपरेशनचा वापर केला जातो, परंतु सर्वोत्तम वेल्डिंग गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी वेगवेगळ्या परिस्थितीनुसार योग्य चाप लांबी निवडली जाऊ शकते, जसे की व्ही-ग्रूव्ह बट जॉइंट, फिलेट जॉइंट फर्स्ट पहिल्या लेयरने अंडरकटिंग न करता आत प्रवेश सुनिश्चित करण्यासाठी लहान चाप वापरला पाहिजे आणि वेल्ड भरण्यासाठी दुसरा थर थोडा लांब असू शकतो.वेल्ड गॅप लहान असेल तेव्हा शॉर्ट आर्क वापरावा आणि जेव्हा अंतर मोठे असेल तेव्हा कंस थोडा लांब असू शकतो, ज्यामुळे वेल्डिंगचा वेग वाढू शकतो.ओव्हरहेड वेल्डिंगची चाप वितळलेल्या लोखंडाला खाली वाहून जाण्यापासून रोखण्यासाठी सर्वात लहान असावी;उभ्या वेल्डिंग आणि क्षैतिज वेल्डिंग दरम्यान वितळलेल्या तलावाचे तापमान नियंत्रित करण्यासाठी, कमी प्रवाह आणि शॉर्ट आर्क वेल्डिंग देखील वापरली पाहिजे.याव्यतिरिक्त, कोणत्याही प्रकारची वेल्डिंग वापरली जात असली तरीही, हालचाली दरम्यान कंसची लांबी मूलतः अपरिवर्तित ठेवणे आवश्यक आहे, जेणेकरून संपूर्ण वेल्डची फ्यूजन रुंदी आणि प्रवेश खोली सुसंगत असल्याची खात्री करा.

5. वेल्डिंग वेल्डिंग विकृती नियंत्रित करण्यासाठी लक्ष देत नाही

[घटना] वेल्डिंग करताना, वेल्डिंग क्रम, कर्मचारी व्यवस्था, खोबणीचे स्वरूप, वेल्डिंग तपशील निवड आणि ऑपरेशन पद्धत या पैलूंमधून विकृती नियंत्रित केली जात नाही, ज्यामुळे वेल्डिंगनंतर मोठ्या प्रमाणात विकृती, कठीण दुरुस्ती आणि वाढीव खर्च होतो, विशेषत: जाडीसाठी. प्लेट्स आणि मोठ्या वर्कपीस.दुरुस्त करणे कठीण आहे आणि यांत्रिक दुरुस्तीमुळे सहजपणे क्रॅक किंवा लॅमेलर अश्रू येऊ शकतात.ज्वाला दुरुस्तीची किंमत जास्त आहे आणि खराब ऑपरेशनमुळे वर्कपीस सहजपणे ओव्हरहाटिंग होऊ शकते.उच्च सुस्पष्टता आवश्यकता असलेल्या वर्कपीससाठी, कोणतेही प्रभावी विकृत नियंत्रण उपाय न घेतल्यास, वर्कपीसच्या स्थापनेचा आकार वापराच्या आवश्यकतांची पूर्तता करणार नाही आणि रीवर्क किंवा स्क्रॅप देखील होईल.

[उपाय] एक वाजवी वेल्डिंग क्रम स्वीकारा आणि योग्य वेल्डिंग वैशिष्ट्ये आणि ऑपरेटिंग पद्धती निवडा, तसेच विकृतीविरोधी आणि कठोर निर्धारण उपायांचा अवलंब करा.

6. मल्टि-लेयर वेल्डिंगचे सतत वेल्डिंग, थरांमधील तापमान नियंत्रित करण्याकडे लक्ष न देणे

[इंद्रियगोचर] अनेक स्तरांसह जाड प्लेट्स वेल्डिंग करताना, इंटरलेअर तापमान नियंत्रणाकडे लक्ष देऊ नका.जर लेयर्समधील मध्यांतर खूप लांब असेल तर, री-प्रीहीटिंग न करता वेल्डिंग केल्याने थरांमध्ये सहजपणे कोल्ड क्रॅक होतात;जर मध्यांतर खूप लहान असेल, तर इंटरलेअर तापमान खूप जास्त असेल (900 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त), ते वेल्डच्या कार्यक्षमतेवर आणि उष्णता-प्रभावित क्षेत्रावर देखील परिणाम करेल, ज्यामुळे खरखरीत दाणे तयार होतील, परिणामी कडकपणा आणि प्लॅस्टिकिटी कमी होते आणि सांध्यांसाठी संभाव्य लपलेले धोके सोडतात.

[उपाय] अनेक स्तरांसह जाड प्लेट्स वेल्डिंग करताना, स्तरांमधील तापमानाचे नियंत्रण मजबूत केले पाहिजे.सतत वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वेल्डेड करावयाच्या बेस मेटलचे तापमान तपासले पाहिजे जेणेकरुन थरांमधील तापमान प्रीहिटिंग तापमानाबरोबर शक्य तितके सुसंगत ठेवता येईल.कमाल तापमानही नियंत्रित आहे.वेल्डिंगची वेळ फार मोठी नसावी.वेल्डिंगमध्ये व्यत्यय आल्यास, योग्य नंतर गरम करणे आणि उष्णता संरक्षणाचे उपाय योजले पाहिजेत.पुन्हा वेल्डिंग करताना, पुन्हा गरम करण्याचे तापमान सुरुवातीच्या प्रीहीटिंग तापमानापेक्षा योग्यरित्या जास्त असावे.

7. जर मल्टी-लेयर वेल्ड वेल्डिंग स्लॅग काढून टाकत नसेल आणि वेल्डच्या पृष्ठभागावर दोष असतील तर, खालचा थर वेल्डेड केला जातो.

 [प्रपंच] जाड प्लेट्सच्या अनेक स्तरांचे वेल्डिंग करताना, प्रत्येक थर वेल्डिंग केल्यानंतर वेल्डिंग स्लॅग आणि दोष काढून टाकल्याशिवाय खालच्या स्तरावर थेट वेल्डेड केले जाते, ज्यामुळे स्लॅगचा समावेश, छिद्र, क्रॅक आणि वेल्डमधील इतर दोष कमी होण्याची शक्यता असते. कनेक्शनची ताकद आणि लोअर लेयर वेल्डिंग टाइम स्प्लॅश.

[उपाय] जाड प्लेट्सचे अनेक स्तर वेल्डिंग करताना, प्रत्येक थर सतत वेल्डेड केले पाहिजे.वेल्डचा प्रत्येक थर वेल्डेड केल्यानंतर, वेल्डिंग स्लॅग, वेल्ड पृष्ठभाग दोष आणि स्पॅटर वेळेत काढून टाकले पाहिजेत आणि वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे स्लॅग समावेश, छिद्र आणि क्रॅक यासारखे दोष वेल्डिंग करण्यापूर्वी पूर्णपणे काढून टाकले पाहिजेत.

8. जॉइंट बट जॉइंट किंवा कॉर्नर बट जॉइंट एकत्रित वेल्ड जॉइंटचा आकार ज्याला आत प्रवेश करणे आवश्यक आहे ते पुरेसे नाही.

[घटना] टी-आकाराचे सांधे, क्रॉस जॉइंट्स, कॉर्नर जॉइंट्स आणि इतर बट किंवा कॉर्नर बट एकत्रित वेल्ड्स ज्यात प्रवेश करणे आवश्यक आहे, वेल्ड लेगचा आकार पुरेसा नाही किंवा क्रेन बीमच्या वेब आणि वरच्या पंखांची रचना किंवा तत्सम घटक ज्यांना थकवा तपासणे आवश्यक आहे जर प्लेट एज कनेक्शन वेल्डच्या वेल्डिंग लेगचा आकार पुरेसा नसेल, तर वेल्डिंगची ताकद आणि कडकपणा डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करणार नाही.

[उपाय] टी-आकाराचे सांधे, क्रॉस जॉइंट्स, फिलेट जॉइंट्स आणि इतर बट जॉइंट्स ज्यांना आत प्रवेश करणे आवश्यक आहे त्यांना डिझाइन आवश्यकतांनुसार पुरेशी फिलेट आवश्यकता असणे आवश्यक आहे.साधारणपणे, वेल्ड फिलेटचा आकार 0.25t पेक्षा कमी नसावा (t म्हणजे संयुक्त पातळ प्लेटची जाडी).वेब आणि क्रेन गर्डरच्या वरच्या फ्लँजला जोडणाऱ्या वेल्ड्सचा वेल्डिंग लेग किंवा थकवा तपासणी आवश्यकता असलेल्या तत्सम जाळ्यांचा आकार 0.5t आहे आणि 10mm पेक्षा जास्त नसावा.वेल्डिंग आकाराचे स्वीकार्य विचलन 0-4 मिमी आहे.

9. जोडणीच्या अंतरामध्ये इलेक्ट्रोड हेड किंवा लोह ब्लॉक जोडणे

[घटना] कारण वेल्डिंग दरम्यान इलेक्ट्रोड हेड किंवा लोखंडी ब्लॉकला वेल्डेड भागासह फ्यूज करणे कठीण आहे, यामुळे वेल्डिंग दोष जसे की अपूर्ण संलयन आणि अपूर्ण प्रवेश, आणि कनेक्शनची ताकद कमी होईल.जर ते गंजलेले इलेक्ट्रोड हेड आणि लोखंडी ब्लॉक्सने भरलेले असेल, तर ते बेस मेटलच्या सामग्रीशी सुसंगत असल्याची खात्री करणे कठीण आहे;जर ते तेल, अशुद्धी इत्यादींनी इलेक्ट्रोड हेड्स आणि लोखंडी ब्लॉक्सने भरले असेल तर ते छिद्र, स्लॅग समाविष्ट करणे आणि वेल्डमध्ये क्रॅक यांसारखे दोष निर्माण करेल.या परिस्थितींमुळे जॉइंटच्या वेल्ड सीमची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात कमी होईल, जे वेल्ड सीमसाठी डिझाइन आणि स्पेसिफिकेशनची गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही.

[उपाय] <1> जेव्हा वर्कपीसचे असेंबली अंतर मोठे असते, परंतु वापराच्या स्वीकार्य श्रेणीपेक्षा जास्त नसते आणि असेंबली अंतर पातळ प्लेटच्या जाडीच्या 2 पट जास्त असते किंवा 20 मिमी पेक्षा जास्त असते, तेव्हा सरफेसिंग पद्धत असावी. recessed भाग भरण्यासाठी किंवा असेंबली अंतर कमी करण्यासाठी वापरले जाते.संयुक्त अंतरामध्ये वेल्डिंग दुरुस्त करण्यासाठी वेल्डिंग रॉड हेड किंवा लोखंडी ब्लॉक भरण्याची पद्धत वापरण्यास सक्तीने निषिद्ध आहे.<2> भागांवर प्रक्रिया आणि स्क्राइबिंग करताना, कापल्यानंतर पुरेसा कटिंग भत्ता आणि वेल्डिंग संकोचन भत्ता सोडण्याकडे आणि भागांचा आकार नियंत्रित करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे.एकूण आकार सुनिश्चित करण्यासाठी अंतर वाढवू नका.

10. जेव्हा वेगवेगळ्या जाडीच्या आणि रुंदीच्या प्लेट्स डॉकिंगसाठी वापरल्या जातात तेव्हा संक्रमण गुळगुळीत नसते

[प्रपंच] जेव्हा वेगवेगळ्या जाडीच्या आणि रुंदीच्या प्लेट्स बट जोडणीसाठी वापरल्या जातात, तेव्हा प्लेट्सच्या जाडीचा फरक मानकांच्या स्वीकार्य श्रेणीमध्ये आहे की नाही याकडे लक्ष देऊ नका.जर ते स्वीकार्य श्रेणीमध्ये नसेल आणि सौम्य संक्रमण उपचाराशिवाय, वेल्ड सीममध्ये ताण एकाग्रता आणि वेल्डिंग दोष होण्याची शक्यता असते जसे की शीटच्या जाडीपेक्षा जास्त ठिकाणी अपूर्ण संलयन, ज्यामुळे वेल्डिंग गुणवत्तेवर परिणाम होईल.

[उपाय] जेव्हा संबंधित नियमांची मर्यादा ओलांडली जाते, तेव्हा वेल्डला उतारामध्ये वेल्ड केले जावे आणि उताराचे कमाल स्वीकार्य मूल्य 1:2.5 असावे;किंवा जाडीच्या एक किंवा दोन्ही बाजूंना वेल्डिंग करण्यापूर्वी उतारावर प्रक्रिया केली पाहिजे आणि उताराचे कमाल स्वीकार्य मूल्य 1:2.5 असावे, जेव्हा संरचनात्मक उतार थेट डायनॅमिक भार सहन करतो आणि थकवा तपासणे आवश्यक असते, तेव्हा उतार असू नये. 1:4 पेक्षा जास्त.जेव्हा वेगवेगळ्या रुंदीच्या प्लेट्स बट-कनेक्ट केलेल्या असतात, तेव्हा थर्मल कटिंग, मशिनिंग किंवा ग्राइंडिंग व्हील ग्राइंडिंगचा वापर फॅक्टरी आणि साइटच्या परिस्थितीनुसार गुळगुळीत संक्रमण करण्यासाठी केला पाहिजे आणि जॉइंटवर जास्तीत जास्त स्वीकार्य उतार 1:2.5 आहे.

11. क्रॉस वेल्ड्ससह घटकांसाठी वेल्डिंग क्रमाकडे लक्ष देऊ नका

क्रॉस वेल्ड्स असलेल्या घटकांसाठी, जर आम्ही वेल्डिंग स्ट्रेस रिलीझ आणि घटकांच्या विकृतीवर वेल्डिंग तणावाच्या प्रभावाचे विश्लेषण करून वेल्डिंग क्रम तर्कशुद्धपणे व्यवस्थित करण्याकडे लक्ष दिले नाही, परंतु अनुलंब आणि क्षैतिज यादृच्छिकपणे वेल्ड केले, तर परिणामी रेखांशाचा आणि क्षैतिजपणाचा परिणाम होईल. क्षैतिज सांधे एकमेकांना रोखण्यासाठी, परिणामी मोठ्या प्रमाणात तापमान संकुचित ताण प्लेट विकृत करेल, प्लेटची पृष्ठभाग असमान होईल आणि त्यामुळे वेल्डमध्ये क्रॅक होऊ शकतात.

[उपाय] क्रॉस वेल्ड्स असलेल्या घटकांसाठी, वाजवी वेल्डिंग क्रम स्थापित केला पाहिजे.जेव्हा वेल्डेड करण्यासाठी अनेक प्रकारचे उभ्या आणि आडव्या क्रॉस वेल्ड्स असतात, तेव्हा मोठ्या संकोचन विकृतीसह ट्रान्सव्हर्स सीम्स प्रथम वेल्डेड केले पाहिजेत आणि नंतर रेखांशाचा वेल्ड्स वेल्डेड केले पाहिजेत, जेणेकरून ट्रान्सव्हर्स वेल्ड्स रेखांशाच्या वेल्ड्सद्वारे अवरोधित होणार नाहीत. ट्रान्सव्हर्स वेल्ड्स वेल्डिंग करा, जेणेकरून ट्रान्सव्हर्स सीम्सचा संकोचन ताण वेल्ड विरूपण कमी करण्यासाठी, वेल्डची गुणवत्ता राखण्यासाठी, किंवा वेल्ड बट वेल्ड्स आधी आणि नंतर फिलेट वेल्ड्स वेल्ड करा

१२. सेक्शन स्टील रॉड्सच्या लॅप जॉइंट्ससाठी सभोवतालच्या वेल्डिंगचा वापर केला जातो तेव्हा, कोपऱ्यांवर सतत वेल्डिंग लावावे.

[प्रपंच] जेव्हा स्टील रॉड आणि सतत प्लेटमधील लॅप जॉइंट वेल्डिंगने वेढलेला असतो, तेव्हा रॉडच्या दोन्ही बाजूंच्या वेल्ड्सला आधी वेल्ड केले जाते आणि शेवटचे वेल्ड्स नंतर वेल्ड केले जातात आणि वेल्डिंग खंडित होते.जरी हे वेल्डिंग विकृती कमी करण्यासाठी फायदेशीर असले तरी, रॉड्सच्या कोप-यात एकाग्रता आणि वेल्डिंग दोषांचा ताण होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे वेल्डेड जोडांच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.

[उपाय] जेव्हा सेक्शन स्टील रॉड्सच्या लॅप जॉइंट्सला वेल्डेड केले जाते, तेव्हा वेल्डिंग एका वेळी कोपऱ्यात सतत पूर्ण केले पाहिजे आणि कोपऱ्यात वेल्डिंग करू नका आणि वेल्डिंगसाठी दुसऱ्या बाजूला जाऊ नका.

13. समान-शक्तीचे डॉकिंग आवश्यक आहे, आणि क्रेन बीम विंग प्लेट आणि वेब प्लेटच्या दोन्ही टोकांना आर्क-स्टार्टिंग प्लेट्स आणि लीड-आउट प्लेट्स नाहीत

[इंद्रियगोचर] वेल्डिंग बट वेल्ड्स, फुल-पेनेट्रेशन फिलेट वेल्ड्स आणि क्रेन बीम फ्लँज प्लेट्स आणि वेब्समधील वेल्ड करताना, आर्क-स्टार्टिंग प्लेट्स आणि लीड-आउट प्लेट्स आर्क-स्टार्टिंग आणि लीड-आउट पॉइंट्सवर जोडल्या जात नाहीत, जेणेकरून जेव्हा सुरुवातीच्या आणि शेवटच्या टोकांना वेल्डिंग करणे, विद्युत प्रवाह आणि व्होल्टेज पुरेसे स्थिर नसल्यामुळे, प्रारंभ आणि शेवटच्या बिंदूंवरील तापमान पुरेसे स्थिर नसते, ज्यामुळे अपूर्ण संलयन, अपूर्ण प्रवेश, क्रॅक, स्लॅग समाविष्ट करणे आणि यांसारखे दोष सहज होऊ शकतात. स्टार्ट आणि एंड वेल्ड्समधील छिद्र, ज्यामुळे वेल्डची ताकद कमी होईल आणि डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करण्यात अयशस्वी होईल.

[उपाय] वेल्डिंग करताना बट वेल्ड्स, फुल-पेनेट्रेशन फिलेट वेल्ड्स आणि क्रेन गर्डर फ्लँज आणि वेबमधील वेल्ड्स, वेल्डच्या दोन्ही टोकांना आर्क स्ट्राइक प्लेट्स आणि लीड-आउट प्लेट्स स्थापित केल्या पाहिजेत.वर्कपीसमधून दोषपूर्ण भाग काढल्यानंतर, वेल्डची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी दोषपूर्ण भाग कापला जातो.