1. तणाव एकाग्रता कमी करा वेल्डेड संयुक्त आणि संरचनेवरील थकवा क्रॅक स्त्रोताचा ताण एकाग्रता बिंदू आणि तणाव एकाग्रता दूर करण्याचे किंवा कमी करण्याचे सर्व मार्ग संरचनेची थकवा शक्ती सुधारू शकतात.
(1) वाजवी संरचनात्मक स्वरूपाचा अवलंब करा
① बट जोडांना प्राधान्य दिले जाते, आणि लॅप सांधे शक्य तितके वापरले जात नाहीत;टी-आकाराचे सांधे किंवा कोपरा सांधे महत्त्वपूर्ण संरचनांमध्ये बट जोडांमध्ये बदलले जातात, ज्यामुळे वेल्ड्स कोपरे टाळतात;जेव्हा टी-आकाराचे सांधे किंवा कॉर्नर जॉइंट्स वापरले जातात, तेव्हा पूर्ण भेदक बट वेल्ड्स वापरण्याची आशा आहे.
② विक्षिप्त लोडिंगची रचना टाळण्याचा प्रयत्न करा, जेणेकरून सदस्याची अंतर्गत शक्ती सुरळीतपणे प्रसारित केली जाऊ शकते आणि अतिरिक्त ताण न आणता समान रीतीने वितरित केली जाऊ शकते.
③ विभागातील अचानक बदल कमी करण्यासाठी, जेव्हा प्लेटची जाडी किंवा रुंदी मोठ्या प्रमाणात भिन्न असते आणि डॉक करणे आवश्यक असते, तेव्हा एक सौम्य संक्रमण क्षेत्र डिझाइन केले पाहिजे;संरचनेचा तीक्ष्ण कोपरा किंवा कोपरा कमानीच्या आकारात बनविला पाहिजे आणि वक्रतेची त्रिज्या जितकी मोठी असेल तितके चांगले.
④ अंतराळात छेदणारे त्रि-मार्गी वेल्ड टाळा, ताण एकाग्रता असलेल्या भागात वेल्ड्स सेट न करण्याचा प्रयत्न करा आणि मुख्य तणावाच्या सदस्यांवर ट्रान्सव्हर्स वेल्ड्स सेट न करण्याचा प्रयत्न करा;अपरिहार्य असताना, वेल्डच्या अंतर्गत आणि बाह्य गुणवत्तेची हमी देणे आवश्यक आहे आणि वेल्डचा पाया कमी केला पाहिजे.ताण एकाग्रता.
⑤बट वेल्ड्ससाठी ज्यांना फक्त एका बाजूला वेल्ड केले जाऊ शकते, महत्त्वपूर्ण संरचनांमध्ये बॅकिंग प्लेट्स ठेवण्याची परवानगी नाही;अधूनमधून वेल्ड्स वापरणे टाळा, कारण प्रत्येक वेल्डच्या सुरुवातीला आणि शेवटी जास्त ताण असतो.
(2).योग्य वेल्ड आकार आणि चांगले वेल्ड आत आणि बाहेर गुणवत्ता
① बट जॉइंट वेल्डची अवशिष्ट उंची शक्य तितकी लहान असली पाहिजे आणि वेल्डिंगनंतर कोणतीही अवशिष्ट उंची न ठेवता सपाट करणे (किंवा पीसणे) चांगले आहे;
② टी-आकाराच्या जोड्यांसाठी अंतर्गोल पृष्ठभागांसह फिलेट वेल्ड्स वापरणे चांगले आहे, उत्तलतेसह फिलेट वेल्ड्सशिवाय;
③ वेल्ड आणि बेस मेटल पृष्ठभागाच्या जंक्शनवरील पायाचे बोट सहजतेने संक्रमण केले पाहिजे आणि तेथे ताण एकाग्रता कमी करण्यासाठी आवश्यक असल्यास पायाचे बोट जमिनीवर किंवा आर्गॉन आर्क रिमेल्ट केलेले असावे.
सर्व वेल्डिंग दोषांमध्ये ताण एकाग्रतेचे वेगवेगळे अंश असतात, विशेषत: फ्लेक वेल्डिंग दोष, जसे की क्रॅक, नॉन-पेनिट्रेशन, नॉन-फ्यूजन आणि एज बिटिंग इत्यादी, थकवा शक्तीवर सर्वात जास्त परिणाम करतात.म्हणून, स्ट्रक्चरल डिझाइनमध्ये, वेल्डिंग दोष कमी करण्यासाठी, प्रत्येक वेल्ड वेल्ड करणे सोपे आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे आणि मानकांपेक्षा जास्त असलेले दोष काढून टाकणे आवश्यक आहे.
2.अवशिष्ट ताण समायोजित करा
सदस्याच्या पृष्ठभागावरील अवशिष्ट संकुचित ताण किंवा तणाव एकाग्रतामुळे वेल्डेड संरचनेची थकवा शक्ती सुधारू शकते.उदाहरणार्थ, वेल्डिंग क्रम आणि स्थानिक हीटिंग समायोजित करून, थकवा शक्ती सुधारण्यासाठी अनुकूल अवशिष्ट तणाव क्षेत्र प्राप्त करणे शक्य आहे.याव्यतिरिक्त, पृष्ठभागाच्या विकृती मजबूत करणे, जसे की रोलिंग, हॅमरिंग किंवा शॉट पीनिंग, देखील धातूच्या पृष्ठभागाचे प्लास्टिकचे विकृतीकरण आणि कठोर बनवण्यासाठी अवलंबले जाऊ शकते आणि थकवा शक्ती सुधारण्याचा हेतू साध्य करण्यासाठी पृष्ठभागाच्या थरामध्ये अवशिष्ट दाबणारा ताण निर्माण केला जाऊ शकतो.
नॉचच्या शीर्षस्थानी अवशिष्ट संकुचित ताण खाच असलेल्या सदस्यासाठी एक-वेळ प्री-ओव्हरलोड स्ट्रेचिंग वापरून मिळवता येतो.याचे कारण असे की लवचिक अनलोडिंगनंतर नॉचच्या अवशिष्ट तणावाचे चिन्ह नेहमी (इलॅस्टोप्लास्टिक) लोडिंग दरम्यान नॉच तणावाच्या चिन्हाच्या उलट असते.ही पद्धत बेंडिंग ओव्हरलोड किंवा एकाधिक टेन्साइल लोडिंगसाठी योग्य नाही.हे सहसा संरचनात्मक स्वीकृती चाचण्यांसह एकत्र केले जाते, जसे की हायड्रॉलिक चाचण्यांसाठी दबाव वाहिन्या, प्री-ओव्हरलोड तन्य भूमिका बजावू शकतात.
3.सामग्रीची रचना आणि गुणधर्म सुधारा
सर्व प्रथम, बेस मेटल आणि वेल्ड मेटलची थकवा शक्ती सुधारणे देखील सामग्रीच्या आंतरिक गुणवत्तेपासून विचारात घेतले पाहिजे.त्यातील समावेश कमी करण्यासाठी सामग्रीची धातूची गुणवत्ता सुधारली पाहिजे.शुद्धता सुनिश्चित करण्यासाठी व्हॅक्यूम मेल्टिंग, व्हॅक्यूम डिगॅसिंग आणि अगदी इलेक्ट्रोस्लॅग रिमेल्टिंग यांसारख्या स्मेल्टिंग प्रक्रियेतून साहित्य बनवले जाऊ शकते;खोलीच्या तपमानावर शुद्धीकरण करून धान्य स्टीलचे थकवा जीवन सुधारले जाऊ शकते.उष्णतेच्या उपचाराने सर्वोत्तम सूक्ष्म संरचना मिळवता येते आणि ताकद वाढवताना प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणा सुधारला जाऊ शकतो.टेम्पर्ड मार्टेन्साइट, कमी कार्बन मार्टेन्साइट आणि लोअर बेनाइटमध्ये थकवा प्रतिरोधक क्षमता जास्त असते.दुसरे म्हणजे, सामर्थ्य, प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणा यथोचित जुळले पाहिजे.सामर्थ्य म्हणजे तुटण्याला प्रतिकार करण्याची सामग्रीची क्षमता, परंतु उच्च-शक्तीची सामग्री खाचांना संवेदनशील असते.प्लॅस्टिकिटीचे मुख्य कार्य म्हणजे प्लास्टिकच्या विकृतीद्वारे, विकृतीचे कार्य शोषले जाऊ शकते, तणावाचे शिखर कमी केले जाऊ शकते, उच्च तणावाचे पुनर्वितरण केले जाऊ शकते आणि खाच आणि क्रॅकची टीप निष्क्रिय केली जाऊ शकते आणि क्रॅकचा विस्तार कमी केला जाऊ शकतो किंवा थांबविला जाऊ शकतो.प्लॅस्टिकिटी हे सुनिश्चित करू शकते की पूर्ण खेळाची ताकद.म्हणून, उच्च-शक्तीच्या स्टील आणि अति-उच्च-शक्तीच्या स्टीलसाठी, थोडासा प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणा सुधारण्याचा प्रयत्न केल्याने त्याच्या थकवा प्रतिकारशक्तीमध्ये लक्षणीय सुधारणा होईल.
4.विशेष संरक्षण उपाय
वातावरणातील मध्यम धूप अनेकदा सामग्रीच्या थकव्याच्या सामर्थ्यावर परिणाम करते, म्हणून विशिष्ट संरक्षणात्मक कोटिंग वापरणे फायदेशीर आहे.उदाहरणार्थ, तणावाच्या एकाग्रतेवर फिलर असलेल्या प्लास्टिकच्या थराला कोटिंग करणे ही एक व्यावहारिक सुधारणा पद्धत आहे.
पोस्ट वेळ: जून-27-2023