वेल्डिंग वर्तमान, व्होल्टेज आणि वेल्डवर वेल्डिंग गतीचा प्रभाव

वेल्डिंग करंट, व्होल्टेज आणि वेल्डिंग स्पीड हे मुख्य ऊर्जा मापदंड आहेत जे वेल्ड आकार निर्धारित करतात.

1. वेल्डिंग वर्तमान

जेव्हा वेल्डिंग करंट वाढते (इतर परिस्थिती अपरिवर्तित राहते), तेव्हा वेल्डची आत प्रवेशाची खोली आणि अवशिष्ट उंची वाढते आणि वितळण्याची रुंदी जास्त बदलत नाही (किंवा थोडीशी वाढ).हे कारण आहे:

(1) विद्युतप्रवाह वाढल्यानंतर, वर्कपीसवरील आर्क फोर्स आणि उष्णता इनपुट वाढते, उष्णता स्त्रोताची स्थिती खाली सरकते आणि प्रवेशाची खोली वाढते.प्रवेशाची खोली वेल्डिंग करंटच्या जवळपास प्रमाणात असते.

(२) विद्युतप्रवाह वाढल्यानंतर, वेल्डिंग वायरचे वितळण्याचे प्रमाण जवळजवळ प्रमाणात वाढते आणि अवशिष्ट उंची वाढते कारण वितळण्याची रुंदी जवळजवळ अपरिवर्तित असते.

(३) विद्युतप्रवाह वाढल्यानंतर, चाप स्तंभाचा व्यास वाढतो, परंतु वर्कपीसमध्ये सबमर्सिबल कमानीची खोली वाढते आणि आर्क स्पॉटची हालचाल श्रेणी मर्यादित असते, त्यामुळे वितळण्याची रुंदी जवळजवळ अपरिवर्तित असते.

2. आर्क व्होल्टेज

चाप व्होल्टेज वाढल्यानंतर, चाप शक्ती वाढते, वर्कपीसचे उष्णता इनपुट वाढते आणि कमानीची लांबी वाढते आणि वितरण त्रिज्या वाढते, त्यामुळे प्रवेशाची खोली थोडी कमी होते आणि वितळण्याची रुंदी वाढते.अवशिष्ट उंची कमी होते, कारण वितळण्याची रुंदी वाढते, परंतु वेल्डिंग वायरचे वितळण्याचे प्रमाण किंचित कमी होते.

3. वेल्डिंग गती

जेव्हा वेल्डिंगची गती वाढते तेव्हा ऊर्जा कमी होते आणि प्रवेशाची खोली आणि प्रवेशाची रुंदी कमी होते.अवशिष्ट उंची देखील कमी केली जाते, कारण प्रति युनिट लांबीच्या वेल्डवर वायर मेटल जमा होण्याचे प्रमाण वेल्डिंग गतीच्या व्यस्त प्रमाणात असते आणि वितळण्याची रुंदी वेल्डिंग गतीच्या चौरसाच्या व्यस्त प्रमाणात असते.

जेथे U वेल्डिंग व्होल्टेजचे प्रतिनिधित्व करतो, I वेल्डिंग करंट आहे, विद्युतप्रवाह आत प्रवेशाच्या खोलीवर परिणाम करतो, व्होल्टेज वितळण्याच्या रुंदीवर परिणाम करतो, विद्युतप्रवाह जळल्याशिवाय जाळण्यासाठी फायदेशीर आहे, व्होल्टेज किमान स्पॅटरसाठी फायदेशीर आहे, दोन एक निश्चित करतात त्यापैकी, इतर मापदंड समायोजित करू शकता वेल्डिंग वर्तमान आकार वेल्डिंग गुणवत्ता आणि वेल्डिंग उत्पादकता वर एक चांगला प्रभाव आहे.

वेल्डिंग करंट प्रामुख्याने आत प्रवेश करण्याच्या आकारावर परिणाम करते.विद्युतप्रवाह खूप लहान आहे, चाप अस्थिर आहे, प्रवेशाची खोली लहान आहे, अनवेल्ड केलेले प्रवेश आणि स्लॅग समाविष्ट करणे यासारखे दोष निर्माण करणे सोपे आहे आणि उत्पादकता कमी आहे;जर विद्युत् प्रवाह खूप मोठा असेल, तर वेल्डमध्ये अंडरकट आणि बर्न-थ्रू यांसारख्या दोषांचा धोका असतो आणि त्याच वेळी स्पॅटर देखील होतो.

म्हणून, वेल्डिंग करंट योग्यरित्या निवडले जाणे आवश्यक आहे, आणि ते सामान्यत: इलेक्ट्रोडच्या व्यासानुसार प्रायोगिक सूत्रानुसार निवडले जाऊ शकते, आणि नंतर वेल्ड स्थिती, संयुक्त स्वरूप, वेल्डिंग पातळी, वेल्डमेंट जाडी इत्यादीनुसार योग्यरित्या समायोजित केले जाऊ शकते.

चाप व्होल्टेज कंस लांबी द्वारे निर्धारित केले जाते, चाप लांब आहे, आणि कंस व्होल्टेज जास्त आहे;जर चाप लहान असेल, तर चाप व्होल्टेज कमी असेल.आर्क व्होल्टेजचा आकार प्रामुख्याने वेल्डच्या वितळण्याच्या रुंदीवर परिणाम करतो.

वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान कंस जास्त लांब नसावा, अन्यथा, कंस ज्वलन अस्थिर आहे, धातूचे स्पॅटर वाढवते आणि हवेच्या आक्रमणामुळे वेल्डमध्ये छिद्र देखील होते.म्हणून, वेल्डिंग करताना, लहान आर्क्स वापरण्याचा प्रयत्न करा आणि सामान्यत: कमानीची लांबी इलेक्ट्रोडच्या व्यासापेक्षा जास्त नसावी.

वेल्डिंग गतीचा आकार थेट वेल्डिंगच्या उत्पादकतेशी संबंधित आहे.वेल्डिंगचा जास्तीत जास्त वेग मिळविण्यासाठी, गुणवत्तेची खात्री करण्याच्या उद्देशाने मोठ्या इलेक्ट्रोड व्यासाचा आणि वेल्डिंग करंटचा वापर केला पाहिजे आणि वेल्डिंगची उंची आणि रुंदी हे सुनिश्चित करण्यासाठी विशिष्ट परिस्थितीनुसार वेल्डिंगचा वेग योग्यरित्या समायोजित केला पाहिजे. शक्य तितके सुसंगत.

1. शॉर्ट सर्किट संक्रमण वेल्डिंग

CO2 आर्क वेल्डिंगमध्ये शॉर्ट-सर्किट संक्रमण सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, मुख्यतः पातळ प्लेट आणि पूर्ण-पोझिशन वेल्डिंगसाठी वापरले जाते आणि तपशील मापदंड म्हणजे आर्क व्होल्टेज वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग गती, वेल्डिंग सर्किट इंडक्टन्स, गॅस प्रवाह आणि वेल्डिंग वायर विस्तार लांबी. .

(१) आर्क व्होल्टेज आणि वेल्डिंग करंट, विशिष्ट वेल्डिंग वायर व्यास आणि वेल्डिंग करंट (म्हणजे वायर फीडिंग स्पीड) साठी, स्थिर शॉर्ट सर्किट संक्रमण प्रक्रिया प्राप्त करण्यासाठी योग्य आर्क व्होल्टेजशी जुळले पाहिजे, यावेळी स्पॅटर कमीत कमी.

(2) वेल्डिंग सर्किट इंडक्टन्स, इंडक्टन्सचे मुख्य कार्य:

aशॉर्ट-सर्किट करंट di/dt चा वाढीचा दर समायोजित करा, di/dt खूप लहान आहे ज्यामुळे वेल्डिंग वायरचा एक मोठा भाग फुटत नाही आणि चाप विझत नाही तोपर्यंत मोठे कण फुटतात आणि di/dt खूप मोठा असतो. मोठ्या संख्येने मेटल स्पॅटरचे लहान कण.

bचाप जळण्याची वेळ समायोजित करा आणि बेस मेटलच्या आत प्रवेश नियंत्रित करा.

c .वेल्डिंग गती.खूप वेगवान वेल्डिंग गतीमुळे वेल्डच्या दोन्ही बाजूंना कडा उडतात आणि जर वेल्डिंगचा वेग खूपच कमी असेल तर बर्न-थ्रू आणि खडबडीत वेल्ड स्ट्रक्चर यासारखे दोष सहजपणे उद्भवतील.

d .वायूचा प्रवाह जॉइंट टाईप प्लेटची जाडी, वेल्डिंगची वैशिष्ट्ये आणि ऑपरेटिंग परिस्थिती यासारख्या घटकांवर अवलंबून असतो.साधारणपणे, बारीक वायर वेल्डिंग करताना गॅस प्रवाह दर 5-15 L/min आणि जाड वायर वेल्डिंग करताना 20-25 L/min असतो.

eवायर विस्तार.योग्य वायर विस्ताराची लांबी वेल्डिंग वायरच्या व्यासाच्या 10-20 पट असावी.वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, ते 10-20 मिमीच्या श्रेणीत ठेवण्याचा प्रयत्न करा, विस्ताराची लांबी वाढते, वेल्डिंग करंट कमी होते, बेस मेटलचा प्रवेश कमी होतो आणि त्याउलट, वर्तमान वाढते आणि प्रवेश वाढतो.वेल्डिंग वायरची प्रतिरोधकता जितकी जास्त असेल तितका हा प्रभाव अधिक स्पष्ट आहे.

fवीज पुरवठा ध्रुवीयता.CO2 आर्क वेल्डिंग सामान्यत: डीसी रिव्हर्स पोलॅरिटी, लहान स्पॅटर, आर्क स्थिर बेस मेटलचे प्रवेश मोठे, चांगले मोल्डिंग आणि वेल्ड मेटलमध्ये हायड्रोजन सामग्री कमी असते.

2. सूक्ष्म-कण संक्रमण.

(1) CO2 वायूमध्ये, वेल्डिंग वायरच्या एका विशिष्ट व्यासासाठी, जेव्हा विद्युत प्रवाह एका विशिष्ट मूल्यापर्यंत वाढतो आणि उच्च चाप दाबासह असतो, तेव्हा वेल्डिंग वायरची वितळलेली धातू लहान कणांसह वितळलेल्या तलावामध्ये मुक्तपणे उडते, आणि हे संक्रमण स्वरूप एक सूक्ष्म कण संक्रमण आहे.

सूक्ष्म कणांच्या संक्रमणादरम्यान, चाप प्रवेश मजबूत असतो, आणि बेस मेटलमध्ये मोठ्या प्रमाणात प्रवेश करण्याची खोली असते, जी मध्यम आणि जाड प्लेट वेल्डिंग संरचनासाठी योग्य असते.रिव्हर्स डीसी पद्धत बारीक-धान्य संक्रमण वेल्डिंगसाठी देखील वापरली जाते.

(२) विद्युतप्रवाह वाढत असताना, चाप व्होल्टेज वाढवणे आवश्यक आहे, अन्यथा कमानाचा वितळलेल्या पूल धातूवर धुण्याचा प्रभाव पडतो, आणि वेल्ड तयार करणे बिघडते, आणि आर्क व्होल्टेजमध्ये योग्य वाढ ही घटना टाळू शकते.तथापि, जर चाप व्होल्टेज खूप जास्त असेल तर, स्प्लॅश लक्षणीय वाढेल आणि त्याच प्रवाहाच्या खाली, वेल्डिंग वायरचा व्यास वाढल्यामुळे आर्क व्होल्टेज कमी होईल.

TIG वेल्डिंगमध्ये CO2 सूक्ष्म कण संक्रमण आणि जेट संक्रमणामध्ये लक्षणीय फरक आहे.TIG वेल्डिंगमधील जेट संक्रमण अक्षीय आहे, तर CO2 मधील सूक्ष्म कण संक्रमण अक्षीय आहे आणि तरीही काही धातूचे स्पॅटर आहे.याव्यतिरिक्त, आर्गॉन आर्क वेल्डिंगमधील जेट संक्रमण सीमा प्रवाहामध्ये स्पष्ट परिवर्तनीय वैशिष्ट्ये आहेत.(विशेषत: वेल्डेड स्टेनलेस स्टील आणि फेरस धातू), तर सूक्ष्म संक्रमणे होत नाहीत.

3. मेटल स्प्लॅशिंग कमी करण्यासाठी उपाय

(1) प्रक्रिया पॅरामीटर्सची योग्य निवड, वेल्डिंग आर्क व्होल्टेज: चापमधील वेल्डिंग वायरच्या प्रत्येक व्यासासाठी, स्पॅटर रेट आणि वेल्डिंग करंट दरम्यान काही नियम आहेत.लहान वर्तमान प्रदेशात, शॉर्ट-सर्किट

ट्रान्झिशन स्प्लॅश लहान आहे, आणि मोठ्या वर्तमान प्रदेशात (फाइन पार्टिकल ट्रांझिशन रिजन) स्प्लॅश दर देखील लहान आहे.

(२) वेल्डिंग टॉर्च एंगल: वेल्डिंग टॉर्च उभ्या असताना कमीतकमी स्पॅटर असते आणि कलते कोन जितका मोठा असेल तितका स्पॅटर जास्त असतो.वेल्डिंग गन 20 अंशांपेक्षा जास्त पुढे किंवा मागे न झुकणे चांगले.

(३) वेल्डिंग वायरच्या विस्ताराची लांबी: वेल्डिंग वायरच्या विस्ताराच्या लांबीचा स्पॅटरवर मोठा प्रभाव पडतो, वेल्डिंग वायरच्या विस्ताराची लांबी 20 ते 30 मिमी पर्यंत वाढते आणि स्पॅटरचे प्रमाण सुमारे 5% वाढते, त्यामुळे विस्तार लांबी शक्य तितकी कमी केली पाहिजे.

4. वेगवेगळ्या प्रकारच्या शील्डिंग गॅसेसमध्ये वेल्डिंगच्या वेगवेगळ्या पद्धती असतात.

(1) CO2 गॅस शील्डिंग गॅस म्हणून वापरणारी वेल्डिंग पद्धत म्हणजे CO2 आर्क वेल्डिंग.एअर सप्लायमध्ये प्रीहीटर स्थापित केले पाहिजे.द्रव CO2 सतत गॅसिफिकेशन दरम्यान मोठ्या प्रमाणात उष्णता ऊर्जा शोषून घेतो, प्रेशर रिड्यूसरद्वारे डिप्रेस्युरायझेशननंतर वायूच्या आवाजाच्या विस्तारामुळे गॅसचे तापमान देखील कमी होईल, ज्यामुळे सिलेंडरच्या आउटलेटमध्ये CO2 गॅसमधील ओलावा गोठण्यापासून रोखता येईल आणि दाब कमी करणारा झडपा आणि गॅसचा मार्ग अवरोधित करतो, त्यामुळे सिलेंडर आउटलेट आणि दाब कमी दरम्यान प्रीहीटरद्वारे CO2 गॅस गरम केला जातो.

(2) शील्डिंग गॅस MAG वेल्डिंग पद्धती म्हणून CO2 + Ar गॅसच्या वेल्डिंग पद्धतीला भौतिक वायू संरक्षण म्हणतात.ही वेल्डिंग पद्धत स्टेनलेस स्टील वेल्डिंगसाठी योग्य आहे.

(3) गॅस शील्ड वेल्डिंगसाठी एमआयजी वेल्डिंग पद्धत म्हणून एआर, ही वेल्डिंग पद्धत ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातु वेल्डिंगसाठी योग्य आहे.