वेल्डिंगमध्ये डीसी आणि एसी कसे निवडायचे?

वेल्डिंग AC किंवा DC वेल्डिंग मशीन वापरू शकते.डीसी वेल्डिंग मशीन वापरताना, सकारात्मक कनेक्शन आणि रिव्हर्स कनेक्शन आहेत.वापरलेले इलेक्ट्रोड, बांधकाम उपकरणांची स्थिती आणि वेल्डिंगची गुणवत्ता यासारख्या घटकांचा विचार केला पाहिजे.

एसी पॉवर सप्लायच्या तुलनेत, डीसी पॉवर सप्लाय स्थिर चाप आणि गुळगुळीत ड्रॉपलेट ट्रान्सफर प्रदान करू शकतो.- एकदा चाप प्रज्वलित झाल्यावर, DC चाप सतत ज्वलन राखू शकतो.

AC पॉवर वेल्डिंग वापरताना, विद्युत् प्रवाह आणि व्होल्टेज दिशा बदलल्यामुळे, आणि कंस प्रति सेकंद 120 वेळा विझवणे आणि पुन्हा प्रज्वलित करणे आवश्यक आहे, चाप सतत आणि स्थिरपणे जळू शकत नाही.

कमी वेल्डिंग करंटच्या बाबतीत, डीसी आर्कचा वितळलेल्या वेल्ड मेटलवर चांगला ओला प्रभाव पडतो आणि वेल्ड मणीच्या आकाराचे नियमन करू शकतो, म्हणून ते पातळ भाग वेल्डिंगसाठी अतिशय योग्य आहे.डीसी पॉवर एसी पॉवरपेक्षा ओव्हरहेड आणि व्हर्टिकल वेल्डिंगसाठी अधिक योग्य आहे कारण डीसी चाप लहान आहे.

परंतु कधीकधी डीसी वीज पुरवठ्याचा चाप उडणे ही एक प्रमुख समस्या असते आणि त्यावर उपाय म्हणजे एसी पॉवर सप्लायमध्ये बदलणे.AC किंवा DC पॉवर वेल्डिंगसाठी डिझाइन केलेल्या AC आणि DC दुहेरी-उद्देश इलेक्ट्रोडसाठी, बहुतेक वेल्डिंग अनुप्रयोग DC पॉवर परिस्थितीत चांगले कार्य करतात.

(१)सामान्य स्ट्रक्चरल स्टील वेल्डिंग

सामान्य स्ट्रक्चरल स्टील इलेक्ट्रोड आणि ॲसिड इलेक्ट्रोडसाठी, एसी आणि डीसी दोन्ही वापरले जाऊ शकतात.पातळ प्लेट्स वेल्ड करण्यासाठी डीसी वेल्डिंग मशीन वापरताना, डीसी रिव्हर्स कनेक्शन वापरणे चांगले.

साधारणपणे, जाड प्लेट वेल्डिंगसाठी थेट करंट कनेक्शनचा वापर जास्त प्रमाणात प्रवेश मिळवण्यासाठी केला जाऊ शकतो.अर्थात, रिव्हर्स डायरेक्ट करंट कनेक्शन देखील शक्य आहे, परंतु खोबणीसह जाड प्लेट्सच्या बॅकिंग वेल्डिंगसाठी, थेट करंट रिव्हर्स कनेक्शन वापरणे अद्याप चांगले आहे.

बेसिक इलेक्ट्रोड सामान्यत: डीसी रिव्हर्स कनेक्शन वापरतात, ज्यामुळे सच्छिद्रता आणि स्पॅटर कमी होऊ शकते.

(२)वितळलेले आर्गॉन आर्क वेल्डिंग (एमआयजी वेल्डिंग)

मेटल आर्क वेल्डिंगमध्ये सामान्यतः डीसी रिव्हर्स कनेक्शनचा वापर केला जातो, जो केवळ चाप स्थिर करत नाही तर ॲल्युमिनियम वेल्डिंग करताना वेल्डमेंटच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड फिल्म देखील काढून टाकतो.

(3) टंगस्टन आर्गॉन आर्क वेल्डिंग (TIG वेल्डिंग)

स्टीलच्या भागांचे टंगस्टन आर्गॉन आर्क वेल्डिंग, निकेल आणि त्याचे मिश्र धातु, तांबे आणि त्याचे मिश्र धातु, तांबे आणि त्याचे मिश्र धातु केवळ थेट प्रवाहाने जोडले जाऊ शकतात.याचे कारण असे की जर डीसी कनेक्शन उलटे केले आणि टंगस्टन इलेक्ट्रोड पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोडशी जोडला गेला तर पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोडचे तापमान जास्त असेल, उष्णता जास्त असेल आणि टंगस्टन इलेक्ट्रोड लवकर वितळेल.

अत्यंत जलद वितळणे, चाप बराच काळ स्थिरपणे जळू शकत नाही आणि वितळलेल्या टंगस्टन वितळलेल्या तलावामध्ये पडल्यामुळे टंगस्टनचा समावेश होतो आणि वेल्डची गुणवत्ता कमी होते.

(४)CO2 गॅस शील्ड वेल्डिंग (MAG वेल्डिंग)

चाप स्थिर ठेवण्यासाठी, उत्कृष्ट वेल्ड आकार , आणि स्पॅटर कमी करण्यासाठी, CO2 गॅस शील्ड वेल्डिंगमध्ये सामान्यतः डीसी रिव्हर्स कनेक्शन वापरले जाते .तथापि, कास्ट आयर्नचे वेल्डिंग आणि दुरूस्ती वेल्डिंगमध्ये, धातूच्या साचण्याचे प्रमाण वाढवणे आणि कमी करणे आवश्यक आहे. वर्कपीस गरम करणे आणि डीसी पॉझिटिव्ह कनेक्शन बहुतेकदा वापरले जाते.

(५)स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग

स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड शक्यतो डीसी उलट आहे.तुमच्याकडे DC वेल्डिंग मशीन नसल्यास आणि गुणवत्तेची आवश्यकता खूप जास्त नसल्यास, तुम्ही AC वेल्डिंग मशीनसह वेल्ड करण्यासाठी Chin-Ca प्रकारचा इलेक्ट्रोड वापरू शकता.

(६)कास्ट लोहाचे वेल्डिंग दुरुस्त करा

कास्ट आयर्न पार्ट्सची दुरुस्ती वेल्डिंग साधारणपणे डीसी रिव्हर्स कनेक्शन पद्धतीचा अवलंब करते.वेल्डिंग दरम्यान, चाप स्थिर असतो, स्पॅटर लहान असतो आणि आत प्रवेश करण्याची खोली उथळ असते, जी फक्त क्रॅक तयार करण्यासाठी कास्ट आयर्न दुरुस्ती वेल्डिंगसाठी कमी सौम्य दराची आवश्यकता पूर्ण करते.

(7) बुडलेल्या चाप स्वयंचलित वेल्ड

जलमग्न आर्क स्वयंचलित वेल्डिंग एसी किंवा डीसी वीज पुरवठ्यासह वेल्डेड केले जाऊ शकते.हे उत्पादन वेल्डिंग आवश्यकता आणि फ्लक्स प्रकारानुसार निवडले जाते.जर निकेल-मँगनीज लो-सिलिकॉन फ्लक्सचा वापर केला असेल तर, अधिक प्रवेश मिळविण्यासाठी कमानाची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी डीसी पॉवर सप्लाय वेल्डिंग वापरणे आवश्यक आहे.

(8) AC वेल्डिंग आणि DC वेल्डिंग मधील तुलना

एसी पॉवर सप्लायच्या तुलनेत, डीसी पॉवर सप्लाय स्थिर चाप आणि गुळगुळीत ड्रॉपलेट ट्रान्सफर प्रदान करू शकतो.- एकदा चाप प्रज्वलित झाल्यावर, DC चाप सतत ज्वलन राखू शकतो.

AC पॉवर वेल्डिंग वापरताना, विद्युत् प्रवाह आणि व्होल्टेज दिशा बदलल्यामुळे, आणि कंस प्रति सेकंद 120 वेळा विझवणे आणि पुन्हा प्रज्वलित करणे आवश्यक आहे, चाप सतत आणि स्थिरपणे जळू शकत नाही.

कमी वेल्डिंग करंटच्या बाबतीत, डीसी आर्कचा वितळलेल्या वेल्ड मेटलवर चांगला ओला प्रभाव पडतो आणि वेल्ड मणीच्या आकाराचे नियमन करू शकतो, म्हणून ते पातळ भाग वेल्डिंगसाठी अतिशय योग्य आहे.डीसी पॉवर एसी पॉवरपेक्षा ओव्हरहेड आणि व्हर्टिकल वेल्डिंगसाठी अधिक योग्य आहे कारण डीसी चाप लहान आहे.

परंतु कधीकधी डीसी वीज पुरवठ्याचा चाप उडणे ही एक प्रमुख समस्या असते आणि त्यावर उपाय म्हणजे एसी पॉवर सप्लायमध्ये बदलणे.एसी किंवा डीसी पॉवर वेल्डिंगसाठी डिझाइन केलेले एसी आणि डीसी दुहेरी-उद्देश इलेक्ट्रोडसाठी, बहुतेक वेल्डिंग ऍप्लिकेशन्स DC पॉवर परिस्थितीत चांगले काम करतात.

मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगमध्ये, एसी वेल्डिंग मशीन आणि काही अतिरिक्त उपकरणे स्वस्त आहेत, आणि शक्य तितक्या आर्क ब्लोइंग फोर्सचे हानिकारक प्रभाव टाळू शकतात.परंतु उपकरणाच्या कमी खर्चाव्यतिरिक्त, एसी पॉवरसह वेल्डिंग डीसी पॉवरइतके प्रभावी नाही.

स्टिप ड्रॉप-ऑफ वैशिष्ट्यांसह आर्क वेल्डिंग पॉवर सोर्स (सीसी) मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगसाठी सर्वात योग्य आहेत.विद्युतप्रवाहातील बदलाशी संबंधित व्होल्टेजमधील बदल कंस लांबी वाढल्याने विद्युत् प्रवाहात हळूहळू घट दिसून येते.जरी वेल्डरने वितळलेल्या पूलचा आकार नियंत्रित केला तरीही हे वैशिष्ट्य कमाल चाप प्रवाह मर्यादित करते.

कंसाच्या लांबीमध्ये सतत बदल होणे अटळ आहे कारण वेल्डर इलेक्ट्रोडला वेल्डमेंटच्या बाजूने हलवतो आणि आर्क वेल्डिंग पॉवर सोर्सचे डिपिंग वैशिष्ट्य या बदलांदरम्यान कंस स्थिरता सुनिश्चित करते.