वेल्डिंग मटेरियलचे हानिकारक घटक, वेल्डिंग मटेरियल वापरताना कशाकडे लक्ष द्यावे?

वेल्डिंग सामग्रीचे हानिकारक घटक

(1) वेल्डिंग श्रम स्वच्छतेचा मुख्य संशोधन उद्देश फ्यूजन वेल्डिंग आहे आणि त्यापैकी, ओपन आर्क वेल्डिंगच्या श्रम स्वच्छता समस्या सर्वात मोठ्या आहेत आणि बुडलेल्या आर्क वेल्डिंग आणि इलेक्ट्रोस्लॅग वेल्डिंगच्या समस्या सर्वात कमी आहेत.

(2) कव्हर इलेक्ट्रोड मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग, कार्बन आर्क गॉगिंग आणि CO2 गॅस शील्ड वेल्डिंगचे मुख्य हानिकारक घटक म्हणजे वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारा धूर आणि धूळ - वेल्डिंग धूर.विशेषतः इलेक्ट्रोड मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग.आणि कार्बन आर्क गॉगिंग, जर वेल्डिंग ऑपरेशन अरुंद कामाच्या जागेत (बॉयलर, केबिन, हवाबंद कंटेनर आणि पाइपलाइन इ.) दीर्घकाळ केले जात असेल आणि खराब स्वच्छता संरक्षणाच्या बाबतीत, यामुळे नुकसान होईल. श्वसन प्रणाली, इ वेल्डिंग pneumoconiosis ग्रस्त.

(3) विषारी वायू हा गॅस इलेक्ट्रिक वेल्डिंग आणि प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंगचा एक प्रमुख हानिकारक घटक आहे आणि जेव्हा एकाग्रता तुलनेने जास्त असते तेव्हा विषबाधाची लक्षणे उद्भवतात.विशेषतः, ओझोन आणि नायट्रोजन ऑक्साईड हवेतील ऑक्सिजन आणि नायट्रोजनवर कार्य करणाऱ्या आर्क उच्च तापमान रेडिएशनद्वारे तयार केले जातात.

(4) सर्व ओपन आर्क वेल्डिंगसाठी आर्क रेडिएशन हा एक सामान्य हानिकारक घटक आहे आणि त्यामुळे होणारा इलेक्ट्रो-ऑप्टिक डोळा रोग हा ओपन आर्क वेल्डिंगचा एक विशेष व्यावसायिक रोग आहे.आर्क रेडिएशनमुळे त्वचेचे नुकसान देखील होऊ शकते, ज्यामुळे वेल्डर त्वचारोग जसे की त्वचारोग, एरिथेमा आणि लहान फोड ग्रस्त होतात.शिवाय, कापसाचे तंतू खराब होतात.

(५) टंगस्टन आर्गॉन आर्क वेल्डिंग आणि प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंग, कारण वेल्डिंग मशीन कंस सुरू करण्यात मदत करण्यासाठी उच्च-फ्रिक्वेंसी ऑसिलेटरसह सुसज्ज आहे, तेथे हानिकारक घटक आहेत - उच्च-फ्रिक्वेंसी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड, विशेषत: वेल्डिंग मशीन दीर्घकाळ काम करते. उच्च-फ्रिक्वेंसी ऑसिलेटरचे (जसे की काही फॅक्टरी-निर्मित आर्गॉन आर्क वेल्डिंग मशीन).उच्च-फ्रिक्वेंसी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्डमुळे वेल्डरला मज्जासंस्था आणि रक्त प्रणालीच्या रोगांचा त्रास होऊ शकतो.

थोरिएटेड टंगस्टन रॉड इलेक्ट्रोडच्या वापरामुळे, थोरियम हा किरणोत्सर्गी पदार्थ आहे, त्यामुळे किरणोत्सर्गाचे हानिकारक घटक (α, β आणि γ किरण) आहेत आणि ते ग्राइंडरच्या आसपास किरणोत्सर्गी धोका निर्माण करू शकतात जेथे थोरिएटेड टंगस्टन रॉड साठवले जाते आणि तीक्ष्ण केले जाते. .

(6) प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंग, फवारणी आणि कटिंग दरम्यान, जोरदार आवाज निर्माण होईल, ज्यामुळे संरक्षण चांगले नसल्यास वेल्डरच्या श्रवण तंत्रिकाला नुकसान होईल.

(७) नॉन-फेरस धातूंच्या गॅस वेल्डिंग दरम्यान मुख्य हानिकारक घटक म्हणजे हवेतील वितळलेल्या धातूच्या बाष्पीभवनाने तयार होणारी ऑक्साईड धूळ आणि फ्लक्समधून निघणारा विषारी वायू.

वेल्डिंग साहित्य वापरण्यासाठी खबरदारी

1. सामान्यतः दोन प्रकारचे स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड असतात: टायटॅनियम-कॅल्शियम प्रकार आणि कमी-हायड्रोजन प्रकार.वेल्डिंग करंट शक्य तितक्या डीसी पॉवर सप्लायचा अवलंब करते, जे वेल्डिंग रॉडच्या लालसरपणा आणि उथळ प्रवेशावर मात करण्यासाठी फायदेशीर आहे.टायटॅनियम-कॅल्शियम कोटिंग असलेले इलेक्ट्रोड सर्व-स्थिती वेल्डिंगसाठी योग्य नाहीत, परंतु केवळ सपाट वेल्डिंग आणि फ्लॅट फिलेट वेल्डिंगसाठी;कमी-हायड्रोजन कोटिंगसह इलेक्ट्रोड सर्व-स्थिती वेल्डिंगसाठी वापरले जाऊ शकतात.

2. स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड वापरताना कोरडे ठेवावे.क्रॅक, खड्डे आणि छिद्रे यासारखे दोष टाळण्यासाठी, टायटॅनियम-कॅल्शियम प्रकारचा लेप वेल्डिंगच्या 1 तास आधी 150-250 डिग्री सेल्सिअस तापमानात वाळवला जातो आणि कमी-हायड्रोजन प्रकारचा लेप 200-300 डिग्री सेल्सिअस तापमानात वाळवला जातो. वेल्डिंग करण्यापूर्वी 1 तास.वारंवार कोरडे करू नका, अन्यथा त्वचा सहज गळून पडेल.

3. वेल्डिंग जॉइंट साफ करा, आणि वेल्डिंग रॉडला तेल आणि इतर घाणांनी डाग पडण्यापासून प्रतिबंधित करा, जेणेकरून वेल्डमधील कार्बन सामग्री वाढू नये आणि वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ नये.

4. हीटिंगमुळे होणारी आंतरग्रॅन्युलर गंज टाळण्यासाठी, वेल्डिंग करंट फार मोठा नसावा, साधारणपणे कार्बन स्टील इलेक्ट्रोडच्या तुलनेत सुमारे 20% कमी, चाप जास्त लांब नसावा आणि इंटरलेअर लवकर थंड होतात.

5. चाप सुरू करताना लक्ष द्या, नॉन-वेल्डिंग भागावर चाप सुरू करू नका, चाप सुरू करण्यासाठी वेल्डमेंटच्या समान सामग्रीची चाप प्रारंभिक प्लेट वापरणे चांगले आहे.

6. शॉर्ट-आर्क वेल्डिंग शक्य तितकी वापरली पाहिजे.कमानीची लांबी साधारणपणे 2-3 मिमी असते.जर चाप खूप लांब असेल तर थर्मल क्रॅक सहजपणे उद्भवतील.

7. वाहतूक पट्टी: शॉर्ट-आर्क फास्ट वेल्डिंगचा अवलंब केला पाहिजे आणि पार्श्व स्विंगला सहसा परवानगी नाही.उष्णता आणि उष्णता-प्रभावित क्षेत्राची रुंदी कमी करणे, आंतरग्रॅन्युलर क्षरणासाठी वेल्ड प्रतिरोध सुधारणे आणि थर्मल क्रॅकची प्रवृत्ती कमी करणे हा उद्देश आहे.

8. भिन्न स्टील्सच्या वेल्डिंगमध्ये वेल्डिंग रॉड्सच्या अयोग्य निवडीपासून थर्मल क्रॅक टाळण्यासाठी किंवा उच्च-तापमान उष्णतेच्या उपचारानंतर σ फेजचा वर्षाव टाळण्यासाठी वेल्डिंग रॉड्स काळजीपूर्वक निवडले पाहिजेत, ज्यामुळे धातूला जळजळ होईल.निवडीसाठी स्टेनलेस स्टील आणि भिन्न स्टीलसाठी वेल्डिंग रॉड निवड मानकांचा संदर्भ घ्या आणि योग्य वेल्डिंग प्रक्रियांचा अवलंब करा.

सामान्य प्रवृत्तीच्या दृष्टीने, जॉइंटिंग मटेरियल उत्पादनांचा भविष्यातील विकास हळूहळू अपग्रेड होईल.भविष्यात, मॅन्युअल उत्पादने हळूहळू उच्च-कार्यक्षमता आणि उच्च-दर्जाच्या ऑटोमेशनसह उच्च-गुणवत्तेच्या उत्पादनांनी बदलली जातील.रचना, विविध सेवा परिस्थिती अंतर्गत वेल्डिंग तांत्रिक आवश्यकता.