कोटिंग एक जटिल मेटलर्जिकल प्रतिक्रिया आणि वेल्डिंग प्रक्रियेत भौतिक आणि रासायनिक बदलांची भूमिका बजावते, जे मुळात फोटो इलेक्ट्रोडच्या वेल्डिंगमधील समस्यांवर मात करते, म्हणून वेल्ड मेटलची गुणवत्ता निश्चित करण्यासाठी कोटिंग देखील मुख्य घटकांपैकी एक आहे.
इलेक्ट्रोड कोटिंग:वेल्डिंग कोरच्या पृष्ठभागावर समान रीतीने लेपित केलेल्या भिन्न भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांसह सूक्ष्म दाणेदार सामग्रीच्या कोटिंग लेयरचा संदर्भ देते.
ची भूमिकावेल्डिंग इलेक्ट्रोडकोटिंग:वेल्डिंग प्रक्रियेत, ते योग्य वितळण्याचे बिंदू, चिकटपणा, घनता, क्षारता आणि इतर भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांसह स्लॅग बनवते, स्थिर कंस ज्वलन सुनिश्चित करण्यासाठी, थेंब धातूचे संक्रमण सुलभ करते, आर्क झोन आणि वितळलेल्या तलावाभोवती वातावरण तयार करते. वेल्डिंग क्षेत्र, आणि चांगले वेल्ड निर्मिती आणि कार्यक्षमता प्राप्त करा.कोटिंगमध्ये डीऑक्सिडायझर, मिश्रधातूचे घटक किंवा लोह पावडरची विशिष्ट सामग्री जोडून, ते वेल्ड मेटल कार्यक्षमतेची आवश्यकता देखील पूर्ण करू शकते किंवा वितळण्याची कार्यक्षमता सुधारू शकते.
इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंगचे तत्त्व:
1. औषधी त्वचा
2. वेल्ड कोर
3. गॅस संरक्षित करा
4: आर्क
5. वितळलेला पूल
6. बेस साहित्य
7. वेल्ड
8. वेल्डिंग स्लॅग
9. स्लॅग
10. थेंब वितळणे
इलेक्ट्रोड कोटिंगमधील त्यांच्या भूमिकेनुसार विविध कच्चा माल यामध्ये विभागला जाऊ शकतो:
(1) आर्क स्टॅबिलायझर
मुख्य कार्य म्हणजे इलेक्ट्रोडला चाप सुरू करणे सोपे करणे आणि वेल्डिंग प्रक्रियेत कंस स्थिर ज्वलन ठेवणे.आर्क स्टॅबिलायझर म्हणून कच्चा माल प्रामुख्याने काही कमी आयनीकरण क्षमता असलेल्या विशिष्ट संख्येत सहज आयनीकरण करणारे घटक असतात, जसे की फेल्डस्पार, सोडियम सिलिकेट, रुटाइल, टायटॅनियम डायऑक्साइड, संगमरवरी, अभ्रक, इल्मेनाइट, कमी केलेले इल्मेनाइट आणि असेच.
(2) गॅस बनवणारा एजंट
उच्च तापमान कंस विघटन वायूच्या कृती अंतर्गत, एक संरक्षणात्मक वातावरण तयार करते, कंस आणि वितळलेल्या धातूचे संरक्षण करते, आसपासच्या हवेमध्ये ऑक्सिजन आणि नायट्रोजनचा प्रवेश रोखतात.कार्बोनेट (जसे की संगमरवरी, डोलोमाइट, रॉम्बिक ऍसिड, बेरियम कार्बोनेट, इ.) आणि सेंद्रिय पदार्थ (जसे की लाकूड पावडर, स्टार्च, सेल्युलोज, राळ इ.) हे सामान्यतः वापरले जाणारे वायू बनवणारे घटक आहेत.
(३) डीऑक्सिडायझर (रिड्यूसिंग एजंट म्हणूनही ओळखले जाते)
वेल्ड मेटलमधील ऑक्सिजनचे प्रमाण कमी केले जाऊ शकते आणि वेल्डिंग प्रक्रियेत रासायनिक धातुकर्मिक अभिक्रियाद्वारे वेल्ड धातूची कार्यक्षमता सुधारली जाऊ शकते.डीऑक्सिडायझरमध्ये मुख्यतः लोह मिश्रधातू आणि ऑक्सिजनसाठी मोठ्या आत्मीयतेसह धातूची पावडर असते.फेरोमँगनीज, फेरोसिलिकॉन, फेरोटिटॅनियम, फेरोअल्युमिनियम, सिलिकॉन कॅल्शियम मिश्रधातू इ.
(4) प्लॅस्टिकायझर
इलेक्ट्रोड दाबल्या जाणाऱ्या कोटिंगच्या प्रक्रियेत प्लॅस्टिकिटी, लवचिकता आणि तरलता सुधारणे, इलेक्ट्रोडच्या कोटिंगची गुणवत्ता सुधारणे हे त्याचे मुख्य कार्य आहे, जेणेकरून इलेक्ट्रोड कोटिंगची गुळगुळीत पृष्ठभाग क्रॅक होणार नाही.सामान्यतः अभ्रक, पांढरा चिखल, टायटॅनियम डायऑक्साइड, टॅल्क, सॉलिड वॉटर ग्लास, सेल्युलोज इत्यादींच्या विशिष्ट विस्तार वैशिष्ट्यांनंतर विशिष्ट लवचिकता, निसरडा किंवा शोषक निवडा.
(5) मिश्रधातू एजंट
हे वेल्डिंग प्रक्रियेत मिश्रधातूच्या घटकांच्या जळण्याची भरपाई करण्यासाठी आणि मिश्र धातुचे घटक वेल्डमध्ये हस्तांतरित करण्यासाठी वापरले जाते, जेणेकरून वेल्ड धातूची रासायनिक रचना आणि गुणधर्म सुनिश्चित करता येतील.फेरोमँगनीज, फेरोसिलिकॉन, फेरोक्रोम, लोह आणि पोलाद, फेरिक व्हॅनेडियम, फेरिक निओबियम, फेरिक बोरॉन, रेअर अर्थ फेरोसिलिकॉन इ.) किंवा शुद्ध धातू (जसे की मँगनीज धातू, क्रोमियम धातू) निवडण्याची गरज आहे. , निकेल पावडर, टंगस्टन पावडर इ.).
(6) स्लॅग बनवणारा एजंट
वेल्डिंग वितळलेल्या स्लॅगचे विशिष्ट भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म तयार करू शकते, वेल्डिंग थेंब आणि वितळलेल्या पूल धातूचे संरक्षण करू शकते, वेल्डची निर्मिती सुधारू शकते, कारण कच्च्या मालाचे स्लेगिंग एजंट संगमरवरी, फ्लोराईट, डोलोमाइट, मॅग्नेशिया, फेल्डस्पार, पांढरा चिखल, अभ्रक, क्वार्ट्ज आहेत. , रुटाइल, टायटॅनियम डायऑक्साइड, इल्मेनाइट इ.
(7) बाईंडर
कोटिंग सामग्री वेल्डिंग कोरशी घट्टपणे जोडलेली असते आणि कोरडे झाल्यानंतर इलेक्ट्रोड कोटिंगची विशिष्ट ताकद असते.वेल्डिंग मेटलर्जीच्या प्रक्रियेत, वेल्ड पूल आणि वेल्ड मेटलवर कोणताही हानिकारक प्रभाव पडत नाही.सामान्यतः वापरले जाणारे बाईंडर सोडियम सिलिकेट (पोटॅशियम, सोडियम आणि मिश्रित सोडियम सिलिकेट) आणि फेनोलिक राळ, डिंक इ.
पोस्ट वेळ: मे-०४-२०२३