स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रियेचे तपशीलवार स्पष्टीकरण

स्पॉट वेल्डिंग ही एक रेझिस्टन्स वेल्डिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये वेल्डमेंट लॅप जॉइंटमध्ये एकत्र केले जाते आणि दोन इलेक्ट्रोड्समध्ये दाबले जाते आणि बेस मेटल रेझिस्टन्स उष्णतेने वितळवून सोल्डर जॉइंट बनते.

स्पॉट वेल्डिंग प्रामुख्याने खालील बाबींमध्ये वापरली जाते:

1. शीट स्टॅम्पिंग भागांचा लॅप जॉइंट, जसे की ऑटोमोबाईल कॅब, कॅरेज, हार्वेस्टरची फिश स्केल स्क्रीन इ.

2. पातळ प्लेट आणि सेक्शन स्टील स्ट्रक्चर्स आणि स्किन स्ट्रक्चर्स, जसे की बाजूच्या भिंती आणि कॅरेजची छत, ट्रेलर कंपार्टमेंट पॅनेल, कॉम्बाइन हार्वेस्टर फनेल इ.

3. पडदे, स्पेस फ्रेम्स आणि क्रॉस बार इ.

Cवैशिष्ट्यपूर्ण

स्पॉट वेल्डिंग दरम्यान, वेल्डमेंट लॅप जॉइंट बनवते आणि दोन इलेक्ट्रोड्समध्ये दाबले जाते.त्याची मुख्य वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत:

1. स्पॉट वेल्डिंग दरम्यान कनेक्शन क्षेत्राची गरम वेळ खूप लहान आहे, आणि वेल्डिंगची गती वेगवान आहे.

2. स्पॉट वेल्डिंगमध्ये फक्त विद्युत उर्जेचा वापर होतो आणि त्यासाठी साहित्य किंवा फ्लक्स, गॅस इत्यादींची आवश्यकता नसते.

3. स्पॉट वेल्डिंगची गुणवत्ता प्रामुख्याने स्पॉट वेल्डिंग मशीनद्वारे हमी दिली जाते.ऑपरेशन सोपे आहे, यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशनची डिग्री जास्त आहे आणि उत्पादकता जास्त आहे.

4. कमी श्रम तीव्रता आणि चांगल्या कामाची परिस्थिती.

5. वेल्डिंग ऊर्जा कमी कालावधीत पूर्ण झाल्यामुळे, मोठ्या प्रवाह आणि दाब आवश्यक आहे, त्यामुळे प्रक्रियेचे प्रोग्राम नियंत्रण अधिक क्लिष्ट आहे, वेल्डिंग मशीनची क्षमता मोठी आहे आणि उपकरणांची किंमत तुलनेने आहे. उच्च

6. सोल्डर जॉइंट्सवर विना-विध्वंसक चाचणी करणे कठीण आहे.

ऑपरेशन प्रक्रिया

वेल्डिंग करण्यापूर्वी वर्कपीसची पृष्ठभाग साफ करावी.सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या साफसफाईची पद्धत म्हणजे पिकलिंग क्लिनिंग, म्हणजेच 10% एकाग्रतेसह गरम केलेल्या सल्फ्यूरिक ऍसिडमध्ये पिकलिंग आणि नंतर गरम पाण्यात धुणे.विशिष्ट वेल्डिंग प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

(1) स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या वरच्या आणि खालच्या इलेक्ट्रोडच्या दरम्यान वर्कपीस जॉइंट पाठवा आणि त्यास क्लॅम्प करा;

(२) विद्युतीकरण, जेणेकरून दोन वर्कपीसचे संपर्क पृष्ठभाग गरम केले जातील आणि अर्धवट वितळले जावे आणि नगेट तयार होईल;

(३) पॉवर कापल्यानंतर दाब ठेवा, जेणेकरून गाळा थंड होईल आणि दबावाखाली सॉल्डर जॉइंट तयार होईल;

(4) दाब काढून टाका आणि वर्कपीस काढा.

प्रभावित करणारे घटक

वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे मुख्य घटक म्हणजे वेल्डिंग करंट आणि एनर्जायझेशन वेळ, इलेक्ट्रोड प्रेशर आणि शंट इ.

1. वेल्डिंग वर्तमान आणि ऊर्जा वेळ

वेल्डिंग करंटच्या आकारमानानुसार आणि ऊर्जा वाढवण्याच्या वेळेच्या लांबीनुसार, स्पॉट वेल्डिंग दोन प्रकारांमध्ये विभागली जाऊ शकते: हार्ड स्पेसिफिकेशन आणि सॉफ्ट स्पेसिफिकेशन.कमी कालावधीत मोठा विद्युतप्रवाह पार करणाऱ्या विनिर्देशनाला हार्ड स्पेसिफिकेशन म्हणतात.यात उच्च उत्पादकता, दीर्घ इलेक्ट्रोडचे आयुष्य आणि वेल्डमेंटचे लहान विकृतीचे फायदे आहेत.हे उत्तम थर्मल चालकता असलेल्या धातूंच्या वेल्डिंगसाठी योग्य आहे.दीर्घ कालावधीसाठी एक लहान विद्युत् प्रवाह पास करणाऱ्या विनिर्देशनाला सॉफ्ट स्पेसिफिकेशन म्हणतात, ज्याची उत्पादकता कमी असते आणि ते धातूंच्या वेल्डिंगसाठी योग्य असते जे कठोर होण्याची प्रवृत्ती असते.

2. इलेक्ट्रोड दाब

स्पॉट वेल्डिंग दरम्यान, इलेक्ट्रोडद्वारे वेल्डमेंटवर जो दबाव टाकला जातो त्याला इलेक्ट्रोड प्रेशर म्हणतात.इलेक्ट्रोडचा दाब योग्यरित्या निवडला पाहिजे.जेव्हा दाब जास्त असतो, तेव्हा नगेट घट्ट झाल्यावर उद्भवणारी आकुंचन सच्छिद्रता आणि संकोचन पोकळी काढून टाकली जाऊ शकते, परंतु कनेक्शन प्रतिरोधकता आणि वर्तमान घनता कमी होते, परिणामी वेल्डमेंटची अपुरी गरमता आणि नगेटच्या व्यासात घट होते. सोल्डर संयुक्त.सोल्डर जॉइंटची ताकद कमी होते.इलेक्ट्रोड प्रेशरचा आकार खालील घटकांनुसार निवडला जाऊ शकतो:

(1) वेल्डमेंटची सामग्री.सामग्रीची उच्च तापमान शक्ती जितकी जास्त असेल.इलेक्ट्रोडचा दाब जितका जास्त असेल तितका.म्हणून, स्टेनलेस स्टील आणि उष्णता-प्रतिरोधक स्टील वेल्डिंग करताना, इलेक्ट्रोडचा दाब कमी कार्बन स्टीलपेक्षा जास्त असावा.

(2) वेल्डिंग पॅरामीटर्स.वेल्ड स्पेसिफिकेशन जितका कठिण असेल तितका इलेक्ट्रोडचा दाब जास्त असेल.

3. शंट

स्पॉट वेल्डिंग दरम्यान, वेल्डिंग मुख्य सर्किटच्या बाहेरून वाहणाऱ्या विद्युत् प्रवाहाला शंट म्हणतात.शंट वेल्डिंग क्षेत्रातून वाहणारे विद्युत् प्रवाह कमी करते, परिणामी अपुरी गरम होते, परिणामी सोल्डर जॉइंटच्या ताकदीत लक्षणीय घट होते आणि वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.वळवण्याच्या डिग्रीवर परिणाम करणारे घटक प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश करतात:

(1) वेल्डमेंटची जाडी आणि सोल्डर जोड्यांमधील अंतर.सोल्डर जोड्यांमधील अंतर जसजसे वाढते तसतसे शंट प्रतिरोध वाढतो आणि शंटची डिग्री कमी होते.जेव्हा 30-50 मिमीची पारंपारिक डॉट पिच स्वीकारली जाते, तेव्हा शंट करंट एकूण करंटच्या 25%-40% असतो आणि वेल्डमेंटची जाडी जसजशी कमी होते तसतसे शंटची डिग्री देखील कमी होते.

(२) वेल्डमेंटची पृष्ठभागाची स्थिती.जेव्हा वेल्डमेंटच्या पृष्ठभागावर ऑक्साईड्स किंवा घाण असतात, तेव्हा दोन वेल्डमेंट्समधील संपर्क प्रतिरोधकता वाढते आणि वेल्डिंग क्षेत्राद्वारे प्रवाह कमी होतो, म्हणजेच शंटची डिग्री वाढते.वर्कपीस लोणचे, सँडब्लास्टेड किंवा पॉलिश केले जाऊ शकते.

सुरक्षा खबरदारी

(1) वेल्डिंग मशीनच्या फूट स्विचला अपघाती सक्रियता टाळण्यासाठी एक घन संरक्षणात्मक आवरण असावे.

(2) कार्यरत ठिणग्यांचे स्प्लॅशिंग टाळण्यासाठी ऑपरेटिंग पॉइंट बाफलने सुसज्ज असेल.

(३) वेल्डरने वेल्डिंग करताना सपाट संरक्षणात्मक चष्मा घालावेत.

(४) वेल्डिंग मशीन ज्या ठिकाणी ठेवली आहे ती जागा कोरडी ठेवली पाहिजे आणि जमीन अँटी-स्किड बोर्ड्सने झाकली पाहिजे.

(5) वेल्डिंगचे काम केल्यानंतर, वीज पुरवठा खंडित केला जावा, आणि कुलिंग वॉटर स्विच बंद करण्यापूर्वी 10 सेकंदांसाठी वाढवावा.जेव्हा तापमान कमी होते, तेव्हा जलमार्गात साचलेले पाणी गोठू नये म्हणून काढून टाकावे.